【正文】 19 19 致 謝 這次 設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?，F(xiàn)選取 wn =1450r/min。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。28 前 端面：采用臥式銑床 X1632，參考文獻（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。28 前端面 銑 216。18 通孔 12 鉆 216。26 后端面粗銑 216。26 前外圓端面 H 3mm 單側加工 后端面 216。 ２ .２ 確定 毛坯 的尺寸公差和機械加工余量 由氣門搖臂軸支座 的功用和技術要求，確定改零件 的公差等級為普通級。 2 2 一 工藝 性分析 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。就我個人而言， 我希望能通過這次課程設計對自己未來從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。11 孔 216。 件分模線形狀 根據(jù)該氣門搖臂軸支座 的形位特點，選擇零件高度方向的對稱 面為分模面，屬于平直分模線。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。3 孔鉆 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 216。28前面后，隨即銑 216。3 孔 檢驗 入庫 消除內應力 防止生銹 加工經基準 先面后孔 先面后孔 先面后 次要工序后加工 選擇加工設備及刀、夾、量具 由 于生產類型為大批生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。 精銑 216。 根據(jù) 表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 1 4 2 1 / m in28s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1400 min/r 2 8 1 4 0 0 1 2 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 10 10 當 wn ＝ 1400r/min 時 4 1400 1120 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 112 0 /mf mm r? 6） 計算工時 切削工時： mml 26? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 2 6 9 3 0 . 1 6 9 m i n1 1 2 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ?. 工序： 銑 216。 2l =3mm。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 級 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ?? ? ?ss?? ? 17 17 [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差的分析與設計 根據(jù)零件圖及工序的加 工要求，考慮到加工工序與 定位精基準的相對位置，選擇定位 塊 和 心軸 為定位原件 ，加工 Ф 28 端面 。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永 遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。能滿足批量生產要求 18 18 體會與展望 經過這次設計，我領悟了理論指導實踐的重要性，作為大學生的我們學習了很多理論知識，但是我們應用的卻很少，在這次課程設計中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識，去解決一些生產實踐中遇到的實際問題。其中 l=10mm。16 通孔 工步一鉆孔至 φ 14 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的 MPab 800?? ，mmd 140 ?? 時， rmf /~? 。刀具為 d 為 的直柄麻花鉆，參考文獻（ 1）表 7— 111。 粗 銑 216。3 孔，這樣銑刀的空行程和調整時間就比 較短，大大提高了勞動效率，特別適合于大批量生產，故改為此方案。28 前端面 07 銑 216。 制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑。參考文獻 （ 1）表 ，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 上端面 216。11） mm 孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。學生通過設計借據(jù)（或量具）的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工的夾具的能力。 （ 2）提高結構設計能力。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工 216。參考文獻（ 1）表 — 12；該種鑄造公差等級為 CT10~11，MAH 級。11mm 孔的秒個精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。11 通孔 06 銑 216。28 前端面，然后在鉆 216。22 上 端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 鉆 16mm 孔：采用 Z3025B*10，參考文獻（ 1）表 6— 26，通用夾具。26 后端面 同上 工序： 鉆 216。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 夾具設計及操作說明 根據(jù)該氣門搖臂軸支座，結構特點設計的定為采用心軸定位，定位準確可靠，開口墊圈 夾緊機構， 夾緊快速方便，裝卸工件簡單，且快，操作更加簡 單，迅速，特別適合大 批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 用開口壓板壓緊，加工完成后擰開螺母，去掉開口墊圈，可以迅速去掉工件 這樣操作簡單，夾緊可靠，迅速。 tm =fnl w 21 ll ?? = 34605 ? ?? =) 工序： 鉆 216。28 后端面 同上 工序： 銑 216。22 前端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標卡尺。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑選擇 X1632 立式銑床。28 后端面，這樣會增加輔助勞動時間，降低效率，若換為銑216。18（ +— +） mm 孔放后面加工。 鉆 削 216。 4 4 由零件圖可知，氣門搖臂軸支座 的各個加工表面的粗糙度 內圓為 大圓端面為 。16孔以及 3mm軸向槽的加工。由于能力有限，設計當中可能會有不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導。而且氣門搖臂軸 的輪廓尺寸不大，生產 類型屬于中批生產，考慮到提高生產率 采用消失模鑄造。 28 外圓端面 mm H 3mm 單側加工 前端面 216。26 前端面粗銑， 216。16 通孔 11 鉆 216。11 通孔 銑 216。采用 Z525 立式鉆床，高速鋼錐柄麻花 鉆 粗銑 216。22 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。11 通孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 11 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 11? ?? 1194r/min 與 1194r/min 相近的機床轉速為 1450r/min。 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 我總結了這次 設計的經驗， 決定要更努力的學習專業(yè)知識，學好專業(yè)英語，學好專業(yè)教材，掌握更先進的制圖工具，好為畢業(yè)設計做好準備。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見 ，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，