【正文】 19 19 致 謝 這次 設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。現(xiàn)選取 wn =1450r/min。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。28 前 端面：采用臥式銑床 X1632，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。28 前端面 銑 216。18 通孔 12 鉆 216。26 后端面粗銑 216。26 前外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 后端面 216。 ２ .２ 確定 毛坯 的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由氣門搖臂軸支座 的功用和技術(shù)要求，確定改零件 的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2 2 一 工藝 性分析 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。就我個(gè)人而言， 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。11 孔 216。 件分模線形狀 根據(jù)該氣門搖臂軸支座 的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱 面為分模面，屬于平直分模線。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。3 孔鉆 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 216。28前面后，隨即銑 216。3 孔 檢驗(yàn) 入庫 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 加工經(jīng)基準(zhǔn) 先面后孔 先面后孔 先面后 次要工序后加工 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由 于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 精銑 216。 根據(jù) 表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 1 4 2 1 / m in28s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1400 min/r 2 8 1 4 0 0 1 2 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 10 10 當(dāng) wn ＝ 1400r/min 時(shí) 4 1400 1120 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 112 0 /mf mm r? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 26? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 2 6 9 3 0 . 1 6 9 m i n1 1 2 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ?. 工序： 銑 216。 2l =3mm。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 級(jí) MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? 17 17 [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差的分析與設(shè)計(jì) 根據(jù)零件圖及工序的加 工要求，考慮到加工工序與 定位精基準(zhǔn)的相對(duì)位置，選擇定位 塊 和 心軸 為定位原件 ，加工 Ф 28 端面 。多少個(gè)日日夜夜， 她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永 遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。能滿足批量生產(chǎn)要求 18 18 體會(huì)與展望 經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，我領(lǐng)悟了理論指導(dǎo)實(shí)踐的重要性，作為大學(xué)生的我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是我們應(yīng)用的卻很少，在這次課程設(shè)計(jì)中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識(shí)，去解決一些生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的實(shí)際問題。其中 l=10mm。16 通孔 工步一鉆孔至 φ 14 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 140 ?? 時(shí)， rmf /~? 。刀具為 d 為 的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（ 1）表 7— 111。 粗 銑 216。3 孔，這樣銑刀的空行程和調(diào)整時(shí)間就比 較短，大大提高了勞動(dòng)效率，特別適合于大批量生產(chǎn)，故改為此方案。28 前端面 07 銑 216。 制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑。參考文獻(xiàn) （ 1）表 ，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 上端面 216。11） mm 孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。學(xué)生通過設(shè)計(jì)借據(jù)（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 216。參考文獻(xiàn)（ 1）表 — 12；該種鑄造公差等級(jí)為 CT10~11，MAH 級(jí)。11mm 孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。11 通孔 06 銑 216。28 前端面，然后在鉆 216。22 上 端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆 16mm 孔：采用 Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，通用夾具。26 后端面 同上 工序： 鉆 216。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 夾具設(shè)計(jì)及操作說明 根據(jù)該氣門搖臂軸支座，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定為采用心軸定位，定位準(zhǔn)確可靠，開口墊圈 夾緊機(jī)構(gòu)， 夾緊快速方便，裝卸工件簡單，且快，操作更加簡 單，迅速，特別適合大 批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 用開口壓板壓緊，加工完成后擰開螺母，去掉開口墊圈，可以迅速去掉工件 這樣操作簡單，夾緊可靠，迅速。 tm =fnl w 21 ll ?? = 34605 ? ?? =) 工序： 鉆 216。28 后端面 同上 工序： 銑 216。22 前端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑選擇 X1632 立式銑床。28 后端面，這樣會(huì)增加輔助勞動(dòng)時(shí)間，降低效率，若換為銑216。18（ +— +） mm 孔放后面加工。 鉆 削 216。 4 4 由零件圖可知，氣門搖臂軸支座 的各個(gè)加工表面的粗糙度 內(nèi)圓為 大圓端面為 。16孔以及 3mm軸向槽的加工。由于能力有限，設(shè)計(jì)當(dāng)中可能會(huì)有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。而且氣門搖臂軸 的輪廓尺寸不大，生產(chǎn) 類型屬于中批生產(chǎn)，考慮到提高生產(chǎn)率 采用消失模鑄造。 28 外圓端面 mm H 3mm 單側(cè)加工 前端面 216。26 前端面粗銑， 216。16 通孔 11 鉆 216。11 通孔 銑 216。采用 Z525 立式鉆床，高速鋼錐柄麻花 鉆 粗銑 216。22 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。11 通孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 11 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 11? ?? 1194r/min 與 1194r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 我總結(jié)了這次 設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)， 決定要更努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，學(xué)好專業(yè)英語，學(xué)好專業(yè)教材，掌握更先進(jìn)的制圖工具，好為畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見 ，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，