【正文】 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。 切削力和夾緊力的計算 查表 123 圓周力： ppc kfaF ? 徑向力： ppp kfaF ? 軸向力： ppc kfaF ? 其中：xspropprmp kkkkkp ? 查《機床夾具手冊》表 124 nmp Bk )1501( ??， 表 125 , ?????? nFnFnF fpc 表 126 ,0,01, 0 ????????? spsrpk r pr KKrKk ?? 由上得： Fc=725N， Fp=459N， Ff=695N 夾緊力的計算：由《機床夾具設計手冊》（表 1225）得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=8mm, P=， L=140mm,作用力： F=70N，夾緊力： W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。 （ 1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 2. 劃線找正法 在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。用以裝夾工件的 裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。 2. 決定銑削用量 第 20 頁 共 42 頁 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap 1? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高 16mm 臺階面 5 鉆 鉆 2Φ 6 孔 6 銑 銑軸承座孔端面 7 車 粗車Φ 16H7 內(nèi)孔 8 車 精車Φ 16H7 內(nèi)孔 9 檢驗 檢驗 10 入庫 入庫 第 11 頁 共 42 頁 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用 鑄 造 毛坯。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。在目前市場上，使用比較普遍的軸承為滑動軸承、調(diào)心球軸承、圓錐滾子軸 承、深溝球軸承、角接觸軸承、推力球軸承等。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： 第 3 頁 共 42 頁 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機床 4. 適用于各種現(xiàn) 代化制造技術的新型技術 5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面： 1. 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。 基面 的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表 面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 所以 第 23 頁 共 42 頁 0 .3 50 .1 50 .2 1046 0 2 .2 0 .8 vcv ? ??? ? ? ? ? =30m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30πx16x ? 382r/min 與 382r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r/min 。一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上。 由于夾具預先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此， 工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置 。如軸心線、 對稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。 （ 4）其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。 tm =fnl w 21 ll ??i= 19400 ? =(min) 第 24 頁 共 42 頁 第四章 機床夾具的定位及夾緊 概述 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。 tm =fnl w 21 ll ??i 。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 4. 標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 提供各專業(yè)全套設計 設計 說明書 題 目 水平軸承座 的加工工藝及夾具設計 姓 名 學 號 專業(yè)年級 09級機械設計制造及其自動化 指導教師 職 稱 講師 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控 夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。 以已經(jīng)加工好的Φ 6 孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 6 1 4 5 0 3 1 .8 7 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =0mm。 （ 3） 導向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。不明確基準就不無法確定表面的位置。 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 這次 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 第 33 頁 共 42 頁 總 結(jié) 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。連接元件用以確定夾具本身在 機床上的位置。現(xiàn)選取wn =400r/min。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 7 5 7 9 6 . 1 7 / m in22s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r 2 2 7 5 0 1 1 7 . 1 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 15? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 50 391521 ??????? xfn lllt wm 第 14 頁 共 42 頁 銑高 16mm 臺階面 設計內(nèi)容：以下端面為基準 銑高 16mm 臺階 面 加工設備的選擇 因為本工序 銑高 16mm 臺階 面 且加