【正文】 此外，由于本零件是大批生產(chǎn)，隨著加工零件個數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導致零件加工誤差的增大，廢品率升高 ，間接地增加了生產(chǎn)成本。 問題的提出 利用本夾具主要是銑 的面。 2．輔助時間 ta 的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 ta 與基本時間 tj 之間的關系為ta=(~) tj ,這里取 ta= tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔φ 11 工步的輔助時間為： ta==。 2) 進給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤 6 半精車 半精鏜 半精車 C 面，外圓∮ 52g6 及臺階 A 面，外圓∮ 120 半精鏜孔∮ 36+ 孔及其倒角 0 并切溝槽 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤 7 精車 精鏜 精車外圓∮ 52g6 及臺階面 A面；精鏜孔∮ 36+ 孔及 其倒角 及溝槽 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤 8 精車 精鏜 精車外圓∮ 80h11；精鏜∮、∮ 62177。 對大批量生產(chǎn)的鑄件加工鑄件加工余量中查《機械制造工藝補充教材》P359~360，選取等級精度為 2 級。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。 全套圖紙，加 153893706 2 提高結構設計的能力。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭 連接的管道和器材。 這兩組表面之間有著一定的位置要 求，主要是： Φ 62177。及 1179。 在這里只列出圓柱面的工序尺寸： 哈爾濱理工大學課程設計說明書 9 切削用量、時間定額的計算 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進給量切削速度，確定方法是先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，用《現(xiàn)代制造工藝設計方法》公式 : 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，對粗加工選取實際切削速度，實 際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否夠等，才能作為最后切削用量填入。 （ 3）锪孔工步 同上，根據(jù)表 541 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。 精鉸工步 tdj 精鉸 =36s++=。用 60 端面和 62 孔定位定位，利用螺栓加緊，當然工件有一定的誤差。 最后，我要感謝老師對我們的耐心指導，老師孜 孜不倦的教誨使得我們的設計得以順利完成，很感謝老師在這段時間教會了我們很多東西使我們受益匪淺，讓我們在邁入社會前有一個磨礪自己的機會，認識到團隊合作的精神的重要性。 驗算螺栓強度： M P ad Fncs 2 ?? ? 45 鋼的強度為 450MPa 強度滿足 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 4．單件時間 tdj 的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步 tdj 鉆 =28s++=。 n=97r/min.。當無基準裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只是與工序（或工步）的加工余量有關。 ，倒角 1179。 2．以 A 面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：三個互成 120176。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。 3 學會使用手冊及 圖表資料。 零件的工藝分析 法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。 基面的選擇 法蘭盤的外圓∮ 52g6 既是裝配圖基準，又是設計基準。30178。 時間定額的計算 tj 的計算 （ 1） 鉆孔 3φ 11 工步 查表 219，得 y+Δ =10mm T=l/nf== （ 2）