【正文】 陳家芳 主編，《實用金屬切削加工工藝手冊》第 2 版，上海科學技術(shù)出版社， 20xx。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。 上述方案的比較： 分析加工工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度。 30?? 176。故校驗合格。銑削寬度 ae=16,深度 ap=,齒數(shù)z=3,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=24mm。故校驗合格。 2） 每齒進給量 機 床功率為 。 （ 1）決定進給量 查《切》 ~ /f mm r? 按鉆頭強度選擇 /f mm r? 按 機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇 Z535 機床已有的進給量 rmmf /? （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min120?T （ 3）切削速度 杠桿二課程設計 10 查《切》 10 /cv mm r? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 10 /cv mm r? 。 過渡刃寬 bε =1mm。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 m ax6090 FFf ?? 校驗成功。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨立。 、精基準的選擇。為實現(xiàn)傳遞驅(qū)動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。 、確定杠桿的生產(chǎn)類型 依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 Φ 8F9孔的外端面，表面 粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗 銑 — 半精銑的加工方式。 在零件 Φ 20H7 中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工。 加工要求：粗、精銑 φ φ 8h φ 8F9 孔的端面。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 ，二重刃長度 bε =,橫刀長 b=5mm, 棱帶長度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 ,而機床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。副后角α o’ =8176。 ,主刃Kr=60176。 ，二 重 刃 長 度 bε =, 橫 刀 長 b=, 寬 l=3mm, 棱 帶 長 度 mml ? 1202 ?? 176。祥見工杠桿二課程設計 16 藝卡片 三 、 夾具設計 經(jīng)過與組員的協(xié)商，決定 設 計銑大端面的銑 床夾具。對于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實現(xiàn)。 楊興駿，莫雨松等編，《互換性與技術(shù)測量》第 4 版，中國計量出版社， 20xx。 在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計 夾 具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。所以選擇夾緊力方向為垂直于主要定位基準面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。選擇Φ 20H7 孔為定位孔，Φ 20H7 一側(cè)的 外端面為定位面，另一端面受夾緊力。 ３ .計算工時 杠桿二課程設計 15 m 3 4 1030 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。查《切削手冊》 f=~。 α f =ν =（ 21mm/min） 杠桿二課程設計 13 ， dw =175mm, ns =wd1000? ?π v = ?? =() 按機床選取 nw = 故實際切削速度ν = 1000nd sw??π =切削工時 l=75mm， l1 =175mm， l2 =3mm tm =Zn lll fw 21 ?? ??α= 317557 ?? ?? == 工序八 粗銑φ 10 孔上端面。查《切削手冊》選 f= mm/z。 工序六 以φ 20孔為精基準，粗 銑兩Φ 8H7 孔之間的表面和粗銑 R65 內(nèi)圓弧面 工件材料： QT455 鑄造。 工序四 以 φ 20孔為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 8孔，保證孔的精度達到 IT9。 ，副后角 α o’ =8176。 零件尺寸 單邊加工余量 鑄件尺寸 Φ 20H7 離圓心 距基準線 8mm 寬 12 尺寸 寬 30 尺寸 杠桿二課程設計 7 確定切削用量及基本工時 工序一 備料 工序二 以 φ 35的外圓面為粗基準，鉆 、 粗鉸 、 精鉸 φ 20孔 ,孔的精度達到 IT7。 M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。 、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 機械制造技術(shù)基礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目 ： 設計“ 杠桿二”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具 開始日期 ： 完成日期 ： 學生姓名 ： 班級學號 ： 指導教師 ： 學校名稱 ： 機械制造技術(shù)基礎課程設計任務書 全套圖紙，加 153893706 設計題目：設 計“ 杠桿二 ”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及機床夾具 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 20xx 件 /年 題目 : 設計 ”杠桿二 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容 ： 1 張 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 結(jié)構(gòu)設計裝配圖 1 張 5. 結(jié)構(gòu)設計零件圖 1 張 6. 課程設計說明書 1 張 班級學 號 ： 學 生： 指導教師： 目錄 序言 ......................................................... 1 一、零件的分析 ............................................... 1 零件的作用 ............................................ 1 零件的技術(shù)要求 ...............................