機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)-展示頁
2024-09-14 17:11本頁面
【正文】 φ50 的外圓端面 IT7IT9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 3 φ32 的孔 + 0 IT7IT8 φ35 的兩端面 IT13 25 φ16 的孔 + 0 IT6IT9 推動(dòng)架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， HT200。同時(shí)，棘輪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺自動(dòng)進(jìn)給。Φ 160+ 孔通過銷與杠連 接。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 1 1 推動(dòng)架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 全套圖紙，加 153893706 推動(dòng)架的作用 該零件為 B6050 刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件（如附圖 1），Φ 32+ 孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近Φ 32+ 孔左端處裝一棘 輪。在棘輪上方即為Φ 160+ 孔裝棘輪。 把從 電動(dòng) 機(jī)創(chuàng) 來的 旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng) ，通 過偏 心輪 杠桿 使零 件繞Φ32+ 軸心線擺動(dòng)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 2 （附圖 1 零件圖） 推動(dòng)架的技術(shù)要求 推動(dòng)架的技術(shù)要求見表 表 推動(dòng)架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra 181。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。 由零件圖可知， φ32+ 0 、 φ16+ 0 孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。 φ16mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm 、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm 的孔及 120176。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 孔內(nèi)與 φ16mm 中心線垂直度公差為 ； 孔端面與 φ16mm 中心線的距離為 12mm。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 4 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 零件基本尺寸在 100— 160 之間，由表 21 可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 10 級。 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 φ27 的端面 92 H 頂面降一級，單側(cè)加工 φ16 的孔 φ16 H 底面，孔降一級，雙側(cè)加工 φ50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32 的孔 φ32 H 孔降一級，雙側(cè)加工 φ35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16 的孔 φ16 H 孔降一級，雙側(cè)加工 表 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27 的端面 92 96 φ1
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