機械制造技術課程設計-推動架機械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設計(已改無錯字)
2022-10-15 17:11:43 本頁面
【正文】 速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。已知 銑削深度 aP =， 銑削寬度ae =85mm 故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)《機械制造技術基礎》，表 5144 查得每齒進給量 fz=～，現(xiàn)取 fz=。 根據(jù)《機械制造技術基礎》，表 5148 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度 T=120min。（表 5149） fzc 根據(jù)《 切削 用量 簡明手冊 》所知，依據(jù)上述參數(shù) ， 查取 Vc＝ 85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實際切削： 遼寧工程技術大學課程設計 9 9 Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實際進給量： fzc=znvccf fzc= 8250400? = 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： tm = iczlnf? tm = )605035(2 ? ??? 247。 8= 輔助工時 t= tm = 7 夾具設計 問題的提出 本夾具主要用來工序 2。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復雜。本夾具的設計工程中應 主要考慮如何定位， 使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應的機械加工。其次還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 遼寧工程技術大學課程設計 10 10 夾具設計 定 位方案 工件以Φ 50 外圓及端面為定位基準， 采用 V 型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個自由度， V 型塊限制兩個自由度。定位后只有 Z 軸的轉動無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進行限制。綜上，該定位方案可行。 夾 緊機構 采用螺旋推動 V 型塊夾緊機構，通過擰緊右端 C 型固定手柄壓緊螺釘，推動活動 V 型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。 夾 具與機床聯(lián)接元件 采用兩個標準定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機床 工作臺 T 型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。 定 位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個支承釘和一個 V 形塊，定為基準與工序基準相重合，所以基準不重合誤差△ b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對
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