【正文】 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。 為了保證零件 加工精度，我們采用可換定位心軸來進(jìn)行定心加緊。因為夾緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑 撥叉腳兩端面 所得到的尺寸和φ 25mm 孔中心線的尺寸和公差要求。 定 位誤差分析 由于 撥叉腳兩端面 的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。 問題的提出 本夾具主要用于第 6 道工序 銑 撥叉腳兩端面 ，由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應(yīng)該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=(++15)/(*195)== 輔助時間 tf 的計算 查有關(guān)資料 ，輔助時間 tf 與基本時間 tj 之間的關(guān)系為 tf=()tj,本撥叉 取 tf=，則各工序的 輔助時間分別為： 工序 1 的輔助時間： tf=*= s 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 18 工序 2 的輔助時間 ： tf=*= 工序 3 的輔助時間 : tf=*= 工序 4 的輔助時間 ： tf=*= 工序 5 的輔助時間 ： tf=*= 工序 7 的輔助時間 ： tf=*= 其他時間的計算 查有關(guān)資料，其他時間 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件 時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。l2=15mm。f=。 l1 = )( aedae ? +（ 1— 3） =。 l1 = )( aedae ? +（ 1— 3） =。式中 l=π *d/3=。 3)絞孔工步 同理，絞孔工步的基本時間也可由公式 tj=L/f*n=(l+l1 +l2 )/f*n，式中 l=40mm，l1 =(Dd)*CotKr,/2+(12)=, l2 =(24)取 3。 （ 3）工序 3— 粗?jǐn)U精擴(kuò)絞直徑 25 孔 1）粗?jǐn)U工步 根據(jù)表 541，粗?jǐn)U工步的基本時間可由公式 tj=L/f*n=(l+l1 +l 2 )/f*n，式中l(wèi)=40mm， l1 =(Dd)*CotKr,/2+(12)=, l2 =(24)取 3。 l1 = )( aedae ? +（ 1— 3） =。 3）切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 可取 4m/min，由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。 工序 7— 鉆、 絞直徑 8mm孔 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap= 2) 進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fz=3）切削速度的計算 由表 522，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 可取 15m/min，由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=680r/min。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 511，按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=。 工序 5— 粗銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2 是以左端遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 15 面定位，粗銑右端面。 3）切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 取為 6m/min，則該工序絞力轉(zhuǎn)速 n=1000v/π d=,參照表，取轉(zhuǎn)速 n 為 80r/min,實(shí)際絞刀速度 v=n*π*d/1000=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 523，選取該工件的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 工序 3— 粗?jǐn)U精擴(kuò)絞直徑 25 孔 （ 1）粗?jǐn)U工步 1）背被吃刀量的確定 取 ap=。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同 ，所以背吃刀量也相同。 (2)進(jìn)給量的確定 由表 511 銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 該工序的每齒進(jìn)給量 fz取 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 孔表面工序尺寸 前面根據(jù)資料以初步確 定工件各面的總加工余量現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加 工余量如表 51 表 51 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 最小工序余量 最大工序余量 Φ25 鑄件 IT13 ?? 粗?jǐn)U IT13 Φ23? 精擴(kuò) IT12 ? 絞孔 IT7 Φ25? Φ8 鉆孔 IT12 ? 絞孔 IT9 Φ8? 平面工序尺寸 各個尺寸見表 53 表 53 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 最小工序余量 最大工序余量 1 粗銑 撥叉頭兩端面 46..3 IT12 0 2 半精銑撥叉頭兩端面 2 42 IT7 0 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 4 粗銑撥叉爪口內(nèi)側(cè)面 IT12 0 5 粗銑撥叉腳兩端面 IT12 0 6 精銑撥叉腳兩端面 14 IT7 0 6 切削用量、時間定額的計算 切削用量的計算 工序 1— 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2 是以左端面定位，粗銑右端面。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 32列出了撥叉的工藝路線。 （ 3）遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面，撥叉頭左端面和叉軸孔直徑 25mm和撥叉腳兩端面， 后加工次要表面。 工序的集中與分散 本 撥叉 采用工序集中原則安排撥叉的加 工工序。采用直徑 25mm 外 圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為 序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。選用 撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)；另外由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。 確定撥叉生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目可知： Q=30 臺 /年， m=1 件 /臺；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%,%,代入公式（ 1— 1）得： N=30 臺 /年 *1 件 /臺 *（ 1+3%） *（ 1+%）