撥叉零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(文件)
【正文】 ..........................................1911 零 件 的 分 析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。再根據(jù)各加工方法的2經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證32 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 4 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。工序 8 去毛刺，檢驗(yàn)。工序 4 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 。工序 8 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。工序 4 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確保孔內(nèi)粗糙度為 。工序 8 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。??毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照 《切屑加7工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔 2Z=鉸孔 mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。、二重刃長(zhǎng)度 =、橫刀長(zhǎng) b=、寬α obεl=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、 176。計(jì)算切削用量查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。故實(shí)際的切削速度 。機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀齒斜角 λs=－10176。過(guò)渡刃寬 bε=1mm。故校驗(yàn)合格。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度 Ra=；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度 Ra=，保證孔壁粗糙度 Ra=。副后角 αo’=8176。,副刃 Kr’=5176。（3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《 簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 工序 4粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。in/245r： ????同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次 時(shí)，?和 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基rf/本工時(shí)分別為 100s 和 80s。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆計(jì)算切削用量根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取?ff=， v=5m/min，則： min/198501rdvnws ????13查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 。刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。以 Ф22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。計(jì)算切削用量查《切削手冊(cè)》 ，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為：rmf/?15，則：smv/1?min/10730rdvnws ???根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 ，故實(shí)際切削速in/10rw?度為： sndvw/1073???查《切削手冊(cè)》表 ，剛好有 。刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。刀具：Ф8mm 的絲錐。根據(jù)《
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