倒檔撥叉加工工藝規(guī)程制訂及卡具畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。由文獻(xiàn)[1]：ap＝3mm，f＝，由文獻(xiàn)[1]：n＝750r/min，則相應(yīng)的切削速度為: 9. 時(shí)間額定計(jì)算：下面計(jì)算110工序鉆mm孔的時(shí)間定額。它是衡量切削效率高低的另一個(gè)指標(biāo)，金屬切除率由下式計(jì)算： 腳面由粗銑，精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤(pán)銑刀（高速鋼），銑刀規(guī)格為φ12012。切削速度的單位為m/min。由文獻(xiàn)[1]，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。XD40數(shù)控銑粗銑腳面夾具三面刃銑刀φ12012同上80銑銑開(kāi)檔40B12XD40撥叉開(kāi)檔夾具同上同上90銑銑14H13槽，177。（14） 倒角，去毛刺。（6） 粗銑腳面。 另外，選擇方案時(shí)還要考慮工廠的具體條件因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。5. 銑開(kāi)擋。6. 銑槽。（2）精基準(zhǔn)的選擇 在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，從靠近叉腳的Φ24mm端面為軸向尺寸的定位基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。（3） 由于零件的壁薄而且懸伸長(zhǎng)，因此剛性較差，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)充分注意這一點(diǎn)。φ14H9為配合面有較高精度。T，應(yīng)注意保持有一定的臺(tái)面。工件材料為KTH35010毛坯的尺寸精度要求為IT11～12級(jí)。3. 車(chē)端面。2. 鉆、擴(kuò)、倒角、鉸Φ14H9孔。而前3道工序是為了獲取精基準(zhǔn)。（3） 車(chē)端面，倒角。（11） 。CL15全功能數(shù)控車(chē)同上外圓刀游標(biāo)卡尺50車(chē)平端面，45176。毛坯鑄出后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。切削用量是指機(jī)床在切削加工時(shí)的狀態(tài)參數(shù)。它與進(jìn)給量之間的關(guān)系為：（3）背吃刀量（）背吃刀量的計(jì)算公式為：式中：待加工表面直徑，mm 已加工表面直徑，mm 切削加工中，切削速度（）、進(jìn)給量（f）和背吃刀量（）這三個(gè)參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的，在粗加工中，為了提高效率，一般采用較大的背吃刀量。由文獻(xiàn)[1]，ap＝2mm，由文獻(xiàn)[1]，取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min，則相應(yīng)得切削速度為： v＝開(kāi)檔余量為3mm，也可用高速鋼三面刃銑刀一次銑出，銑刀規(guī)格為φ12012。工序設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)見(jiàn)附表12。四、 主要參考文件1 ：北京出版社，19902 艾興，：機(jī)械工業(yè)出版社，19943 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，（第2版）.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19904 （第3版）.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19905 鄭修本，：機(jī)械工業(yè)出版社，199230 / 30?，F(xiàn)經(jīng)分析提出下列二個(gè)工序的工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。由文獻(xiàn)[1] ，取粗、精銑得主軸轉(zhuǎn)速分別為150
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