倒檔撥叉加工工藝規(guī)程制訂及卡具畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-11 06:31:54 本頁(yè)面
【正文】 面。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。（二）基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ14H9孔，槽寬，叉子面厚，叉子面與腹板的距離等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。因此加工此孔的工序是比較重要的。 撥叉在操縱時(shí)軸向移動(dòng)靈活，TT2表面受力均勻。T1，T2為與滑動(dòng)齒輪接觸的表面。n倒檔撥叉加工工藝規(guī)程制訂及卡具設(shè)計(jì) 一 、 零件的分析（一）零件的作用倒檔撥叉在運(yùn)輸車的變速箱中，與操縱機(jī)構(gòu)的其他零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪，實(shí)現(xiàn)倒車。（二）零件的工藝分析該零件是叉架零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度、型位精度要求較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（零件圖1）（1） T，主要是保證叉面能正確地安裝在變速箱的倒檔軸上，撥差利用彈簧、滾珠在軸上進(jìn)行定位，+。（2） 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力的作用下，不致于發(fā)生意外事故。要在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證達(dá)到此孔的精度及粗糙度的要求。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故此處選擇5mm厚的腹板右側(cè)為第一毛坯表面基準(zhǔn)，在加工Φ14H9孔時(shí)，為保證Φ24mm的外圓表面為第二毛基準(zhǔn)。工藝路線方案一： 精鑄、退火工序：1. 鉆孔，刮端面。5. 銑開(kāi)擋。工藝路線二：精鑄，退火。4. 粗銑腳面。8. 精洗腳面。 后面的工序均以孔和端面定位，故基準(zhǔn)是重合的，兩個(gè)方案在這點(diǎn)上是相同的。工序：（1） 。（5） 整形。（9） 銑面。（13） 精銑腳面。見(jiàn)附表1：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡；附表2～15：機(jī)械加工工序卡；附表16：φ車14H9孔及端面和倒角的工藝卡片。177。去毛刺附表2 機(jī)械加工工序卡 附表3 機(jī)械加工工序卡 附表4 機(jī)械加工工序卡 附表5 機(jī)械加工工序卡 附表6 機(jī)械加工工序卡 附表7機(jī)械加工工序卡附表8機(jī)械加工工序卡附表9機(jī)械加工工序卡 附表10機(jī)械加工工序卡 附表11機(jī)械加工工序卡 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定，畫(huà)毛坯圖。故取CT為9級(jí)，MA為F級(jí)。由文獻(xiàn)[1]，故鉆孔的余量為鉆孔：工序尺寸及公差為拉孔：工序尺寸及公差：由文獻(xiàn)[1]，取鉆孔的進(jìn)給量f＝；又由文獻(xiàn)[1]，用插入法求
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