【正文】 63+3522兩腳面62+21014H13槽面142+210叉腳開檔403+3342由此，即可繪制出零件的毛坯圖 鉆，車φ14mm孔 該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由內孔刀車出。根據此工序安排，編出機械加工過程卡及工序卡片，另外編出車削部分工藝卡片。根據方案一制定出相信的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間調整撥叉爪變形，銑去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。8. 精銑腳面。因此加工此孔的工序是比較重要的。（二）零件的工藝分析該零件是叉架零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度、型位精度要求較高，零件的主要技術要求分析如下：（零件圖1）（1） T，主要是保證叉面能正確地安裝在變速箱的倒檔軸上，撥差利用彈簧、滾珠在軸上進行定位，+。工藝路線方案一： 精鑄、退火工序：1. 鉆孔，刮端面。8. 精洗腳面。（9） 銑面。去毛刺附表2 機械加工工序卡 附表3 機械加工工序卡 附表4 機械加工工序卡 附表5 機械加工工序卡 附表6 機械加工工序卡 附表7機械加工工序卡附表8機械加工工序卡附表9機械加工工序卡 附表10機械加工工序卡 附表11機械加工工序卡 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。對于普通車床，進給量為工件（主軸）每轉過一轉，刀具沿進給方向上相對于工件的移動量，單位為mm/r，對于數(shù)控車床，由于其控制原理與普通車床不同，進給量還可以用進給速度來表示，即刀具在單位時間內沿著進給方向上相對于工件的位移量?，F(xiàn)經分析提出下列二個工序的工裝設計任務書。工序設計任務書見附表12。它與進給量之間的關系為：（3）背吃刀量（）背吃刀量的計算公式為：式中：待加工表面直徑，mm 已加工表面直徑，mm 切削加工中，切削速度（）、進給量（f）和背吃刀量（）這三個參數(shù)是相互關聯(lián)的，在粗加工中，為了提高效率，一般采用較大的背吃刀量。毛坯鑄出后應進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。（11） 。而前3道工序是為了獲取精基準。3. 車端面。T，應注意保持有一定的臺面。（3） 由于零件的壁薄而且懸伸長，因此剛性較差，在設計夾具時應充分注意這一點。6. 銑槽。 另外，選擇方案時還要考慮工廠的具體條件因素，如設備，能否借用工、夾、量具等。（14） 倒角，