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倒檔撥叉加工工藝規(guī)程制訂及卡具畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料

2025-07-02 06:31本頁面
  

【正文】 為()mm=。(4)切削時間式中:l刀具行程長度 A半徑方向加工余量 (5)金屬切除率()金屬切除率是指每分鐘切下工件材料的體積,單位為。它與進給量之間的關(guān)系為:(3)背吃刀量()背吃刀量的計算公式為:式中:待加工表面直徑,mm 已加工表面直徑,mm 切削加工中,切削速度()、進給量(f)和背吃刀量()這三個參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的,在粗加工中,為了提高效率,一般采用較大的背吃刀量。對于普通車床,進給量為工件(主軸)每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn),刀具沿進給方向上相對于工件的移動量,單位為mm/r,對于數(shù)控車床,由于其控制原理與普通車床不同,進給量還可以用進給速度來表示,即刀具在單位時間內(nèi)沿著進給方向上相對于工件的位移量。在各種金屬切削機床中,大多數(shù)切削加工的主運動都是機床主軸的運動,即都是回轉(zhuǎn)運動。見上圖(1)切削速度(Vc) 切削刃上的切削點相對于工件運動的瞬時速度稱為切削速度。切削用量是指機床在切削加工時的狀態(tài)參數(shù)。由文獻[1],故鉆孔的余量為鉆孔:工序尺寸及公差為拉孔:工序尺寸及公差:由文獻[1],取鉆孔的進給量f=;又由文獻[1],用插入法求得鉆孔時的切削速度v=。由文獻[1],現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差,如表18所示。故取CT為9級,MA為F級。毛坯鑄出后應(yīng)進行退火處理,以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。去毛刺附表2 機械加工工序卡 附表3 機械加工工序卡 附表4 機械加工工序卡 附表5 機械加工工序卡 附表6 機械加工工序卡 附表7機械加工工序卡附表8機械加工工序卡附表9機械加工工序卡 附表10機械加工工序卡 附表11機械加工工序卡 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定,畫毛坯圖。122XD40銑槽14DJ夾具三面刃銑刀φ12514H13同上100銑銑面,保證尺寸14同上銑夾具三面刃銑刀φ120游標(biāo)卡尺110鉆,177。177。CL15全功能數(shù)控車同上外圓刀游標(biāo)卡尺50車平端面,45176。見附表1:機械加工工藝過程卡;附表2~15:機械加工工序卡;附表16:φ車14H9孔及端面和倒角的工藝卡片。(15) 檢驗。(13) 精銑腳面。(11) 。(9) 銑面。(7) 銑開檔。(5) 整形。(3) 車端面,倒角。工序:(1) 。 由于方案二是
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