【正文】 ；l1=12mm；l2=1mm；f=fzZn=10z/r160r/min= 240mm/min將上述結(jié)果代入公式tj=（l+l1+l2）/f，則該工序的基本時(shí)間tj=（165+12+1）/240==。十一、攻2M5螺紋、攻2M8深1攻P向M8深12由《參考文獻(xiàn)一》表538，；攻2M8螺紋取切削速度v為20m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求得該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=195π8/1000=。（3）切削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表531，切削速度v可取為4m/min。3．精鉸工步（1）背吃刀量的確定 取ap=。由公式（41）n=1000v/πd可求得該工序擴(kuò)孔鉆的轉(zhuǎn)速n=80r/min，參照《參考文獻(xiàn)一》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。（2）進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入（41），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=960π。（3）切削速度的計(jì)算 查《參考文獻(xiàn)一》表522，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。十、工序17—鉆2M8孔深231．鉆孔工步（1）背吃刀量的確定 取ap=7..8mm。由公式（41）n=1000v/πd可求得該工序擴(kuò)孔鉆的轉(zhuǎn)速n=，參照《參考文獻(xiàn)一》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。（2）進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求得該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=140π。（3）切削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表531，切削速度v可取為2m/min。2．粗鉸工步（1）背吃刀量的確定 取ap=。由公式（41）n=1000v/πd可求得鉆頭轉(zhuǎn)速n=100022/π5=，參照《參考文獻(xiàn)一》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。（2）進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求出該工序的實(shí)際切削速度v= nπd/1000=255π6/1000=。3．銑削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表59，按鑲齒銑刀、d/Z=80/fz=。八、工序14—銑2R6圓弧1．背吃刀量的確定 取ap=1mm。由公式（41）n=1000v/πd可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=，參照《參考文獻(xiàn)一》表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=590r/min。2．進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表57，按機(jī)床功率大于10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求出該工序的實(shí)際切削速度v= nπd/1000=490π25/1000=。3．銑削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表59，按鑲齒銑刀、d/Z=125/1fz=。六、工序12—銑撥叉腳兩端面1．背吃刀量的確定 取ap=3。由公式（41）n=1000v/πd可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=100061/4=，參照《參考文獻(xiàn)一》表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=490r/min。五、工序11—銑弧形槽1．背吃刀量的確定 取ap=1mm。由公式（41）n=1000v/πd可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=，參照《參考文獻(xiàn)一》表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min。2．進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表57，按機(jī)床功率大于10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求得該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=97π16/1000=。（3）切削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表531，切削速度v可取為4m/min。4．精鉸工步（1）背吃刀量的確定 取ap=。由公式（41）n=1000v/πd可求得該工序擴(kuò)孔鉆的轉(zhuǎn)速n=，參照《參考文獻(xiàn)一》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。（2）進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求得該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=1360π。（3）切削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表524。2．粗?jǐn)U工步（1）背吃刀量的確定 取ap=。由公式（41）n=1000v/πd可求得鉆頭轉(zhuǎn)速n=100022/π15=，參照《參考文獻(xiàn)一》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min。（2）進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求得該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=68π25/1000=。（3）切削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表531，切削速度v可取為4m/min。4．精鉸工步（1）背吃刀量的確定 取ap=。由公式（41）n=1000v/πd可求得該工序擴(kuò)孔鉆的轉(zhuǎn)速n=，參照《參考文獻(xiàn)一》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。（2）進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（41），可求得該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=680π。（3）切削速度的計(jì)算 由《參考文獻(xiàn)一》表524。2．粗?jǐn)U工步（1）背吃刀量的確定 取ap=。由公式（41）n=1000v/πd可求得鉆頭轉(zhuǎn)速n=100022/π23=，參照《參考文獻(xiàn)一》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。（2）進(jìn)給量的確定 由《參考文獻(xiàn)一》表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。 由于工序2到工序6均采用刨削加工，且工件材質(zhì)切削用量的選擇均為一致，故工序3到工序6的切削用量選擇均參照工序2的進(jìn)行選擇。 一 、工序2—粗刨BB下大平面1．背吃刀量的確定 取ap=3mm2．進(jìn)給量的確定 。綜上所述，按照“入體原則”該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ8+ 0mm；精擴(kuò)：+ 0；鉆：+ 0mm和精鉸：Φ10+ 0mm；精擴(kuò)：+ 0；鉆：+ 0mm。查《參考文獻(xiàn)一》表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT8；粗鉸：IT10；鉆孔：IT12。綜上所述，按照“入體原則”該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ8+ 0mm；精擴(kuò)：+ 0；鉆：+ 0mm。查《參考文獻(xiàn)一》表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT8；粗鉸：IT10；鉆孔：IT12。綜上所述，按照“入體原則”該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ5+ 0mm；精擴(kuò)：+ 0；鉆：+ 0mm。查《參考文獻(xiàn)一》表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT8；粗鉸：IT10；鉆孔：IT12。將工序尺寸按“入體原則”表示： 。十二、工序14—銑2R6圓弧：粗銑查《參考文獻(xiàn)一》表235，粗銑的余量為1mm，則工序尺寸為R（61）mm；查《參考文獻(xiàn)一》表120可知，粗銑的經(jīng)濟(jì)精度為IT13，因此確定該工序尺寸公差為IT13，故工序尺寸為R（5177。）mm。將工序尺寸按“入體原則”表示： 。十、工序12—銑撥叉腳兩端面：粗銑查《參考文獻(xiàn)一》表235，粗銑平面的余量為3mm，則工序尺寸為（25+3）mm；查《參考文獻(xiàn)一》表120可知，粗銑的經(jīng)濟(jì)精度為IT13，因此確定該工序尺寸公差為IT13，故工序尺寸為（28177。九、工序11—銑弧形槽查《參考文獻(xiàn)一》表226，加工余量為1mm，則工序尺寸為（4+1）mm。）mm。綜上所述，按照“入體原則”該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：+ 0mm；精擴(kuò)：+ 0；粗?jǐn)U：+ 0mm；鉆：Φ15+ 0mm。查《參考文獻(xiàn)一》表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT8；精擴(kuò)：IT10；粗?jǐn)U：IT12；鉆孔：IT12。綜上所述，按照“入體原則”該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ25+ 0mm；精擴(kuò)：+ 0；粗?jǐn)U：+ 0mm；鉆：Φ23+ 0mm。查《參考文獻(xiàn)一》表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT8；精擴(kuò)：IT10；粗?jǐn)U：IT12；鉆孔：IT12。將工序尺寸按“入體原則”表示： 。五、工序6—刨主視圖側(cè)面，保持尺寸25：粗刨查《參考文獻(xiàn)一》表235，粗刨平面的余量為3mm，則工序尺寸為（25+3）mm；差《參考文獻(xiàn)一》表120可知，粗刨的經(jīng)濟(jì)精度為IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故工序尺寸為（28177。）mm。將工序尺寸按“入體原則”表示： ， 。）mm、（38177。將工序尺寸按“入體原則”表示： 。二、工序3—加工叉軸孔下連接平面：粗刨查《參考文獻(xiàn)一》表235，粗刨平面的余量為3mm，則工序尺寸為（40+3）mm；查《參考文獻(xiàn)一》表120可知，粗刨的經(jīng)濟(jì)精度為IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故工序尺寸為（43177。）mm。本設(shè)計(jì)撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。表33 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1劃刨削加工線劃線工具2刨BB下大平面B6050平面刨刀游標(biāo)卡尺3刨叉軸孔下連接平面B6050平面刨刀游標(biāo)卡尺4刨兩處凸臺(tái)面B6050平面刨刀游標(biāo)卡尺5刨Φ40平面B6050平面刨刀游標(biāo)卡尺6刨主視圖側(cè)面B6050平面刨刀游標(biāo)卡尺7去毛刺鉗工臺(tái)刮刀8鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸Φ25mm孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡規(guī)、塞規(guī)9鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸Φ16mm四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡規(guī)、塞規(guī)10銑R55圓弧立式銑床X51銑刀游標(biāo)卡尺11銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺12銑撥叉腳兩端面立式銑床X51三面刃銑刀游標(biāo)卡尺13銑尺寸150兩側(cè)面立式銑床X51三面刃銑刀游標(biāo)卡尺14銑2R6圓弧立式銑床X51銑刀游標(biāo)卡尺15鉆2M5四面組合鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺16劃鉆孔線劃線工具17鉆2M8孔深23四面組合鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺18鉆P向M8孔深17鉆Q向M10孔四面組合鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺19攻2M5螺紋、攻2M8深1攻P向M8深12去刺、倒角鉗工臺(tái)絲錐、板牙20涂漆 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋换鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量打得表面粗加工—主要表面半精加工和次要表面加工—主要表面精加工。叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 熱處理工序模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241~285HBS，并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。（3）遵循“先主后此”原則，先加工主要表面—撥叉頭上端面和叉軸孔Φ25mm和Φ16mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面—操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—撥叉頭上端面和撥叉孔Φ25mm和Φ16mm。 工序的集中與分散本設(shè)計(jì)選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭上端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗刨撥叉頭下端面，撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面和弧形槽的粗銑。m加工方案?jìng)渥ⅵ?5孔IT8鉆—粗?jǐn)U—精擴(kuò)—精鉸Φ16孔IT8鉆—粗?jǐn)U—精擴(kuò)—精鉸注：表上數(shù)據(jù)均來自《參考文獻(xiàn)一》中表17與表18。表32 撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/181。采用叉軸孔外圓面定位加工內(nèi)孔保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面