倒檔撥叉加工工藝規(guī)程制訂及卡具畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 3000件，則 Te/n＝（26++6）/3000＝ （7） 單件時(shí)間（8）單件時(shí)間計(jì)算 三、 工裝設(shè)計(jì)分析及設(shè)計(jì)任務(wù)書從前所述的基準(zhǔn)選擇的分析及制定的工藝規(guī)程的工序卡。由文獻(xiàn)[1]，ap＝2mm，由文獻(xiàn)[1]，取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min，則相應(yīng)得切削速度為： v＝開檔余量為3mm，也可用高速鋼三面刃銑刀一次銑出，銑刀規(guī)格為φ12012。由文獻(xiàn)[1]，查得精加工余量為1mm，由于兩腳面較小，故其加工余量為（）mm＝。它與進(jìn)給量之間的關(guān)系為：（3）背吃刀量（）背吃刀量的計(jì)算公式為：式中：待加工表面直徑，mm 已加工表面直徑，mm 切削加工中，切削速度（）、進(jìn)給量（f）和背吃刀量（）這三個(gè)參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的，在粗加工中，為了提高效率，一般采用較大的背吃刀量。在各種金屬切削機(jī)床中，大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動(dòng)都是機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)，即都是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切削用量是指機(jī)床在切削加工時(shí)的狀態(tài)參數(shù)。由文獻(xiàn)[1]，現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如表18所示。毛坯鑄出后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。122XD40銑槽14DJ夾具三面刃銑刀φ12514H13同上100銑銑面，保證尺寸14同上銑夾具三面刃銑刀φ120游標(biāo)卡尺110鉆，177。CL15全功能數(shù)控車同上外圓刀游標(biāo)卡尺50車平端面，45176。（15） 檢驗(yàn)。（11） 。（7） 銑開檔。（3） 車端面，倒角。 由于方案二是兩次裝夾，制造是其夾具精度等級(jí)也相應(yīng)的要求提高，另外在效率上也沒有方案一高，故選擇方案一。而前3道工序是為了獲取精基準(zhǔn)。6. 銑槽。2. 鉆、擴(kuò)、倒角、鉸Φ14H9孔。7. 鉆孔。3. 車端面。（三）工藝路線的擬定（1）工藝路線的擬定 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。工件材料為KTH35010毛坯的尺寸精度要求為IT11～12級(jí)。（4） Φ14H9孔是一個(gè)比較重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。T，應(yīng)注意保持有一定的臺(tái)面。槽14H13為滑動(dòng)撥動(dòng)的配合表面。φ14H9為配合面有較高精度?？准皳懿娌鄣某叽缇?。（3） 由于零件的壁薄而且懸伸長(zhǎng)，因此剛性較差，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)充分注意這一點(diǎn)。二、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又是薄壁件，所以采用金屬型鑄造。（2）精基準(zhǔn)的選擇 在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，從靠近叉腳的Φ24mm端面為軸向尺寸的定位基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。2. 車孔。6. 銑槽。工序：1. 銑兩端面。5. 銑開擋。兩個(gè)工藝方案的比較和分析
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