【文章內(nèi)容簡介】 白形狀和成品尺寸是接近的部分，所以，首要準則是提高生產(chǎn)的效率、移除掉其內(nèi)孔、毛坯四周的環(huán)境以及外輪廓的圓表面的些許余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工Φ 12 底面圓孔、 M10 螺紋孔、Φ 80外斷面、Φ 52 外圓、及其 4個端面。 ②精加工的階段：該階段的任務是確保所有主要表面達到所要求的尺寸精度，并能夠留下了一些所需要的準確值，以此來完成主要表面的制備，并且同時也要能夠完成一些次要表面的加工。 基面先行原則 零件的加工，按照空白，是一般的第一端面加工，然后外圓柱表面的左端，作為參考來處理，可以更準確的定位，以保證位置精度的要求。之后再接著進行其相關(guān)的其他非端面的加工，例如一些專用夾具裝夾才能加工的 Φ 52 外圓，或者Φ 52 兩端面的 M6 通螺紋孔。 先粗后精 先安排粗加工，在進行精（精銑）加工即可。 先面后孔 一般加工而言，都是先加工端面再進行其孔內(nèi)的加工。其原因是：加工了面，就可以很輕松很簡單很自然的進行對其表面內(nèi)的孔進行加工，又如我們的總體加工亦為 先加工底部及其各類端面，再在之后進行加工孔類，基本原理就是先粗基準再精準，那么實際上也是如此，只有先將各類端面加工好了之后，才有可能對其相應的孔內(nèi)進行適當?shù)募庸ぁ? 工序劃分的確定 擬定加工工藝路線 根據(jù)以上分析的基本原理確定各部件加工技術(shù)，可以初步確定工藝路線，下列選項： 工藝路線方案一： 9 工序Ⅰ . 鑄造。 Ⅱ . 清砂。 Ⅲ . 退火 ,去應力退火，將鑄件緩慢加熱至 500560 度，保溫 3H（每 10mm 為 1H），然后以極其緩慢速度隨爐冷卻 150200 度出爐 Ⅳ . 清砂。 Ⅴ .涂漆。 Ⅵ .劃線。 Ⅶ .粗銑削底平面 :虎鉗夾持工件另一端（上端），銑削至底平面 Ⅷ .精銑削底平面：虎鉗夾持夾持工件另一端，銑削底平面 Ⅸ .銑下底兩端面燕尾槽 Ⅺ .粗、精銑削上平面及其Φ 52 兩側(cè)端面 Ⅻ .銑削Φ 80外圓柱面及其 Φ Φ 10的圓弧 ⅩⅢ .鉆底平面Φ 12兩孔 ⅩⅣ .鉆底平面兩側(cè) M10螺紋孔（復合鉆頭），攻螺紋 ⅩⅤ .專用夾具加工，粗車、精車Φ 52H7孔 ⅩⅥ .專用夾具加工， 鉆孔Φ 52兩端面 M6兩通孔 ⅩⅦ .切斷 ⅩⅧ .去毛刺 Ⅹ Ⅸ .清洗 ⅩⅩ .檢驗 ⅩⅩ Ⅰ .入庫 路線方案二： 工序 Ⅰ . 鑄造。 Ⅱ . 清砂。 Ⅲ . 熱處理。 Ⅳ . 清砂。 10 Ⅴ .涂漆。 Ⅵ .劃線。 Ⅶ . 粗車、半精車、精車一端面。 Ⅷ . 鏜Φ 52H7孔，倒角 x 45186。 Ⅸ . 粗車、半精車、精車另一端面。 Ⅹ . 銑燕尾及空刀槽。 Ⅺ . 磨燕尾及空刀槽。 Ⅻ . Φ 80外端面 ⅩⅢ . Φ 80外圓柱表面 ⅩⅣ .鉆，擴鉆 2XΦ 6的兩側(cè)螺紋孔 ⅩⅤ .鉆底平面兩側(cè) M10的螺紋孔 ⅩⅥ .車余量 ，精車Φ 52H7孔 ⅩⅦ .鉆底面 Φ 12H7孔 ⅩⅧ .切斷 Ⅹ Ⅸ .去毛刺 ⅩⅩ .清洗 ⅩⅩ Ⅰ .檢驗 ⅩⅩ Ⅱ .入庫 在這兩個 過程：首先是底面，燕尾的處理方案，與第一定位孔鉆在黨的衣服夾，然后作為一個Φ 52h7基準孔（汽車），和鉆孔兩側(cè)；而方案二是第一個處理兩端，Φ 52h7孔的加工。二者的比較，可以看到，第一端處理和燕尾，然后在這次Φ 52h7基準孔，定位精度和相對容易保證和確定，以及定位和夾緊的容易例如：我們在此選擇粗加工端面為由銑床用端面銑刀完成，而非锪平面（也是一種金屬加工工藝 用特制的锪刀加工機件），是因為锪平面精度較高，我們可以做為精加工手段，而不是在粗加工就使用。 綜上所述，因此確定工藝為方案一，則詳細工藝卡片為表 12： 工序 類型 具體 內(nèi)容 簡圖 所需 設備 11 1 鑄造 2 清砂 3 退火 去應力退火，將鑄件緩慢加熱至 500560度，保溫 3H（每10mm 為 1H），然后以極其緩慢速度隨爐冷卻 150200度出爐 4 清砂 5 劃線 6 銑 粗銑削底平面，虎鉗夾持工件另一端（上端），將底平面銑削至 A 面（ ），留余量 立式銑床 X51 12 精銑削 底 平面， 虎鉗夾持 卡盤夾持工件另一端，將底平面銑削至 B 面（ 88mm) 6 銑 銑下底端面兩側(cè)燕尾槽至如圖 立式銑床 X51 調(diào)頭 ,粗銑削 Φ80 上平面，虎鉗裝夾底平面，將銑削至A 面（ 84mm），留余量 1mm 精銑削 Φ80 上平面，虎鉗夾持夾持工件另一端，將底平面銑削至 B 面（ 83mm） 粗銑削 Φ80 左側(cè)端面，虎鉗夾持工件底部，銑削至，留余量 13 精銑削 Φ80 左側(cè)端面，虎鉗夾持夾持工件底部，銑削至78mm 6 銑 粗銑削 Φ80 右側(cè)端面，虎鉗夾持夾持工件底部，銑削至，留余量 立式銑床 X51 精銑削 Φ80 右側(cè)端面，虎鉗夾持工件底部夾持工件底部，銑削至 68mm 銑削 Φ80 外圓柱面，虎鉗夾持工件底部 14 銑削 Φ80 兩側(cè)端面下的Φ20 的圓弧，虎鉗夾持工件底部 銑削 Φ80 兩側(cè)軸肩與下端面交界處 R5的圓弧，虎鉗夾持工件底部 8 鉆 鉆底平面兩側(cè)孔，虎鉗夾持工件兩底端面?zhèn)让?，粗鉆孔Φ12 至 C 處（ 11mm） 搖臂鉆床 鉆底面兩側(cè)孔，虎鉗夾持工件兩底端面?zhèn)让?，擴孔 11mm鉆至 B 處（ ） 鉆底平面兩側(cè)孔，虎鉗夾持工件兩底端面?zhèn)让?，鉸 孔至 A 處（ Φ12 ） 以所鉆兩個 Φ12 孔為定位，鉆下端面兩側(cè)螺紋孔 M10，用復合鉆頭打通孔至 B 處60mm。 攻螺紋至 25mm 15 9 車 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。粗車中心通孔Φ40 至 A 處（ Φ50 ） CA6140車床 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。半精車毛坯 Φ50至 B 處（ ），留余量 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。精車毛坯 至 C 處（ Φ52 ） 10 鉆 用專用夾具裝夾，以加工左側(cè)上端面的 M6螺紋孔，鉆孔 立式鉆床 擴孔至 6mm，攻螺紋 二次裝夾，以加工右側(cè)上端面的 M6螺紋孔，鉆孔 擴孔至 6mm，攻螺紋 11 切斷 裝夾軸肩兩側(cè)，在線切割機床上進行中間切斷 線切割機床 16 12 去毛刺 去除工件表面機加工產(chǎn)生的毛刺 鉗工臺 13 洗 洗滌 清洗臺 14 檢 檢驗 檢驗臺 15 涂漆 防銹處理 16 入庫 表 12 毛坯尺寸的確定 如圖 13，圖 14，由機械制造工藝簡明手冊表 圖 13 、 可確定毛坯尺寸及公差。 圖 14 17 確定切削用量及基本工時 前面如鑄造、清砂、熱處理、涂漆等無需計算，故不再此工序就算中出現(xiàn)。 粗銑底平面 粗銑削底平面， 虎鉗夾持工件另一端（上端），將底平面銑削至 A面（ ），留余量 機床：立式銑床 X51 選擇速度較快的鋼作為套的面銑刀，它的每齒刀具的進給量能夠達到： sz= 選 sz= v=56m/min（ ） ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 3d 3 .1 4 8 0? ?? ? =（ 222r/min） 本機床為選定的標準： NW = （ 252r／ min） ∴則現(xiàn)實情況下的切削度應該為： v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時： l1=37， l2= t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 精銑底平面 刀具進給量為 ～ 選 s0= v=56m/min=ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 2d 3 .1 4 8 0? ?? ?=（ 222r/min） 按要將 NW,的值 NW=（即為 252r/min） ∴實際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時： l1=， l2=2 sm=sz z n= 18 = t0==185s（ 3min） 粗銑燕尾 18 v=6m/min（ ） ns=1000v/π dw =1000 40 =（ ） 按機床選取 nw= r/s （ ） ∴ 實際切削速度 3 . 1 4 4 0 0 . 1 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s? ??? ? ?切削工時 ： l1= t0= 1 75 .2 8. 70. 53mzlls??? =（ ） 精銑燕尾 v=6m/min（ ） ns=w10 00 v 10 00 0. 1d 3. 14 40? ?? ? =（ ） 按機床選取 nw= r/s （ ） ∴ 實際切削速度 v=π dw nw/1000= 40 切削工時 ： l1=（ 表 11112） t0= 1l+l mzs ?? =153s（ ） 粗銑Φ 80 外端面 選擇高速鋼套式面銑刀 每齒進給量： sz=（ 10113） 選 sz= v=56m/min（ ） ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 3d 3 .1 4 8 0? ?? ? =（ 222r/min） 按機床選取 nw=（ 252r/min） ∴ 實際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n= 18 = 19 t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 精銑Φ 80 外端面 刀具進給每 ~ 選 s0= v=56m/min=ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 2d 3 .1 4 8 0? ?? ?=（ 222r/min） 我們要對此 NW有所選擇 則 nw=（ 252r/min） ∴在我們現(xiàn)實生活中其 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 60m/min） 切削工時： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n= 18 = t0= 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 鉆底面Φ 12H7 孔 再此我們選取到了麻花鉆，它的為國標件 ① 鉆到 S=， S=（ 423） v=28m/min（ ）， n=894r/min（ ） ns=1000v/ 切削工時 l1=， l2=39， l=105 0 . 0 4 m m5 1 .9 2 )( 5 2d 1 ) / 2D( ???t ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .4 7d 3 .1 4 1 1? ?? ? =（ 816r/min） 按機床選取 min/800 rNW ? （ ） ∴實際切削速度 v = wwd n 3 .1 4 1 1 1 3 .31 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 切削工時： 20 20, ??? LII t0= 12 2 0 3 .4 1 .51 3 .3 0 .2 5wl l lns? ? ? ?? ?=（ ） ②擴孔鉆至 0 .7 m m /rS0 .90 .7S ??? （ 1075） v=， n=472r/min 按機床選取 7 .6 7 r /s4 6 0 r /m innw ?? 實際切削速度 wwd n 3 . 1 4 1 1 . 8 5 7 . 6 71 0 0 0 1 0 0 0v ? ????=切削工時 20l1 .5 ,l2,0 .5 8l1 ???