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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計-開合螺母夾具設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-12 16:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 分組成,專用夾具以夾具體 5 上定位止口和過渡盤 4 的凸緣相配合并加以緊固,形成一個夾具整體。在裝配時應(yīng)使 夾具體止口的軸線(代表專用夾具的回轉(zhuǎn)軸線)和過渡盤的定位圓孔同軸。為保持夾具回轉(zhuǎn)運(yùn)動時平衡,在角鐵的另一端設(shè)置了平衡塊。 2. 3 夾具的精度分析 工件在車床夾具上加工時,加工誤差的大小受工件在夾具在夾具上的定位誤差△ D、夾具誤差△ J、夾具在主軸上的安裝誤差△ A和加工方法誤差△ G的影響。 以下對尺寸 45177。 的精度問題作一分析。 1)定位誤差△ D 一批工件逐個在夾具上定位時,由于工件及定位元件存在公差,使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致,加工后形成加工尺寸的不一致,為加工誤差。這種只與工件定位有關(guān)的加 工誤差,稱為 定位誤差△ D。 造成定位誤差的原因有兩個: 一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 △ B。 基準(zhǔn)不重合河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 誤差△ B 是一批工件逐個在夾具上定位時,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差,其大小為定位尺寸的公差δ S在加工尺寸方向上的投影。 二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 △ Y。 基準(zhǔn)位移誤差△ Y是一批工件逐個在夾具上定位時,定位基準(zhǔn)相對于限位基準(zhǔn)的最大變化范圍δ i在加工尺寸方向上的投影。 定位誤差△ D常用合成法進(jìn)行計算。 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重 合是造成定位誤差的原因,因此,定位誤差應(yīng)是基準(zhǔn)不重合誤差 △ B與基準(zhǔn)位移誤差 △ Y 的合成。計算時,可先算出 △ B 和 △ Y,然后將兩者合成而得 △ D。 由于 C面既是工序基準(zhǔn),又是定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)不重合誤差 △ B 為零。 工件在夾具上定位時,定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)(支承板 10平面)是重合的,基準(zhǔn)位移誤差 △ Y 也為零。 因此,尺寸 45177。 的定位誤差 △ D 等于零。 2)夾具誤差△ J 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差,稱為 夾具誤差△ J。 夾具誤差△ J主要包含定位元件相對于安裝 基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差△ J1;定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò▽?dǎo)向元件之間)的尺寸或位置誤差△ J2;導(dǎo)向元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差△ J3。以上幾項共同組成夾具誤差△ J。 圖 210中,夾具誤差△ J為限位基面(支承板 10 的平面)與止口軸線間的距離誤差,即夾具總圖上尺寸 45177。 的公差 ,以及限位基面相對于安裝基面 D、 C的平行度和垂直度誤差 (兩者公差兼容)。 3) 夾具的安裝誤差△ A 因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差,稱為 夾具的安裝誤差△ A。產(chǎn)生夾具的安裝誤差的 因素有: ⑴夾具定位元件對夾具體安裝基面的相互位置誤差。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 ⑵夾具安裝基面本身的制造誤差及其與機(jī)床卡面間的間隙所產(chǎn)生的連接誤差。 △ A = X1max + X2max 式中 X1max—— 過渡盤與主軸間的最大配合間隙; X2max—— 過渡盤與夾具體間的最大配合間隙。 設(shè)過渡盤與車床主軸間的配合尺寸為φ 92H7/js6,查表:φ 92H7為φ 920+,φ 92js6 為φ 92177。 ,因此 X1max = ( +) mm = 過渡盤與夾具體間的配合尺寸 為φ 160H7/js6,查表:φ 160H7 為φ 1600+,φ 160js6 為φ 160177。 ,因此 X2max = ( +) mm = 故 △ A =( + ) = 4)加工方法誤差△ G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差,統(tǒng)稱為 加工方法誤差△ G。 車床夾具的加工方法誤差,如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)(圓柱面軸線、圓錐面軸線或圓錐孔軸線)與主軸回轉(zhuǎn)軸 線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取 △ G =δ K/3=5)總加工誤差∑△ 工件在夾具中加工時,總加工誤差∑△為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機(jī)變量,應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 ∑△ =(△ D+△ J +△ A +△ G) ≤δ K 既工件的總加工誤差 ∑△ 應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差 δ K。 為保證夾具有一定的使用壽命,防止夾具因磨損而過早損廢,在分析計 算工件加工精度時,需留出一定的精度儲備量 JC。因此將上式改寫為 JC=δ K∑△≥ 0 當(dāng) JC≥ 0 時,夾具能滿足工件的加工要求。 JC 值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值 δ J 確定得是否合理。 圖 12夾具的總加工誤差為 ∑△ =(△ 2D+△ 2J +△ 2A +△ 2G) =( 0+++++) = 精度儲備 JC=( ) mm= 第三章 虛擬造型設(shè)計及裝配 3. 1 過渡盤的三維造型 設(shè)計 。 ( 1)在菜單欄選?。ㄎ募?/(新建)選項,新建文件 prt0001。 ( 2)在(菜單管理器)中依次選?。慵?/(特征) /(創(chuàng)建) /(實體) /(加材料)選項,在(實體選項)菜單中選?。ㄐD(zhuǎn))和(實體)選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在(屬性)菜單中選?。▎蝹?cè))選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 ( 3)系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ,選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 FRONT 作為草繪平面。在(方向)菜單中選取(正向)選項,在(草繪視圖)菜單中選取(缺?。┻x項。 ( 4)選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸 參照后,進(jìn)入草繪模式,使用樣條曲線工具繪制草繪剖面,完成后退出草繪模式。 ( 5)在( REV TO)菜單中選取( 360)選項,然后在菜單中選去(完成)選項。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 ( 6)單擊模型對話框下部的 確定 按鈕,生成實體特征。 。 在(菜單管理器)中依次選?。慵?/(特征) /(創(chuàng)建) /(實體) /(切減材料)選項,在(實體選項)菜單中選?。ɡ欤┖停▽嶓w)選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在(屬性)菜單中選?。▎蝹?cè))選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項 ( 1)系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ,選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平 面 RIGHT 作為草繪平面。在(方向)菜單中選?。ㄕ颍┻x項,在(草繪視圖)菜單中選?。ㄈ笔。┻x項。 ( 2)選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后,進(jìn)入草繪模式,使用樣條曲線工具繪制草繪剖面,在草繪平面上繪制 3 個Φ為 12 的相對圓,完成后退出草繪模式。 ( 3)在(方向)菜單上選取(正向)選項。 ( 4)在(指定到)菜單中選取(穿過所有)選項。 ( 5)單擊模型對話框上的 確定 按鈕,成功完成切減拉伸實體特征的增加。 。 圖 31過渡盤 3. 2 開合螺 母的三維造型設(shè)計 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 。 ( 1)在菜單欄選?。ㄎ募?/(新建)選項,新建文件 prt0002。 ( 2)在(菜單管理器)中依次選?。慵?/(特征) /(創(chuàng)建) /(實體) /(加材料)選項,在(實體選項)菜單中選?。ㄐD(zhuǎn))和(實體)選項,然后選取(完成)選項。在(屬性)菜單中選?。▎蝹?cè))選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 ( 3)系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ,選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 FRONT 作為草繪平面。在(方向)菜單中選?。ㄕ颍┻x項,在(草繪視圖)菜單中選?。ㄈ笔。┻x項。 ( 4)選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后,進(jìn)入草繪模式,使用樣條曲線工具繪制草繪剖面,草繪一個長寬分別為 90, 5的矩形,完成后退出草繪模式。 ( 5)在( REV TO)菜單中選?。?360)選項,然后在菜單中選去(完成)選項。 ( 6)單擊模型對話框下部的 確定 按鈕,生成實體特征。 。 ( 1)在(菜單管理器)中依次選?。慵?/(特征) /(創(chuàng)建) /(倒角)選項,在(倒角)菜單中選取(邊)選項,然 后在(布置)菜單中選取(夾角 x d)選項。 ( 2)系統(tǒng)提示 給 d 輸入倒角尺寸, 輸入“ ” 。系統(tǒng)繼續(xù)提示 輸入角度尺寸值 ,輸入“ ”;接著系統(tǒng)提示 選取參照曲面, 實體端面邊線,并在(獲得選?。┎藛沃羞x?。ㄍ瓿蛇x取)選項。最后在(特征參考)菜單中選取(完成參考)選項。 ( 3)單擊模型對話框上的 確定 按鈕,成功完成對圓柱體的倒角。 。 ( 1)在(菜單管理器)中依次選?。慵?/(特征) /(創(chuàng)建) /(實體) /(加材料)選項,在(實體選項)菜單中選?。ɡ欤┖停▽嶓w)選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在(屬性)菜單中選?。p側(cè))選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 ( 2)系統(tǒng)提示→ 選 取或創(chuàng)建一個草繪平面 ,選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 RIGHT 作為草繪平面。在(方向)菜單中選?。ㄕ颍┻x項,在(草繪視圖)菜單中選取(缺省)選項。 ( 3)選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后,進(jìn)入草繪模式,使用樣條曲線工具繪制草繪剖面,完成后退出草繪模式。 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 ( 4)在(指定到)菜單中選?。た祝┻x項,然后選取(完成)選項。系統(tǒng)提示輸入深度值 ,輸入“ ”,并確定。 ( 5)單擊模型對話框上的 確定 按鈕,成功完成拉伸實體特征的增加。 。 ( 1)在(菜單管理器)中依次選?。慵?/(特征 ) /(創(chuàng)建)(拉伸)和(實體)選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在(屬性)菜單中選取(雙側(cè))選項,然后選取(完成)選項。 ( 2)系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ,選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 TOP 作為草繪平面。在(方向)菜單中選取(正向)選項,在(草繪視圖)菜單中選?。ㄈ笔。┻x項。 ( 3)選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后,進(jìn)入草繪模式,使用樣條曲線工具繪制草繪剖面,完成后退出草繪模式。 ( 4)在(指定到)菜單中選取(穿過所有)選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 ( 5)單擊模型對話框上的 確定 按鈕,成功完成切減拉伸實體特征的增加。 。 ( 1)在(菜單管理器)中依次選?。慵?/(特征) /(創(chuàng)建) /(筋)選項,系統(tǒng) 提示 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ,選取標(biāo)準(zhǔn)平面 RIGHT 作為草繪平面。 ( 2)在草繪平面內(nèi)繪制草繪剖面,完成后退出草繪模式。 ( 3)保持箭頭指向的方向作為材料的填充方向,在(方向)菜單中選?。ㄕ颍┻x項,接著系統(tǒng)提示 輸入帶厚度, 輸入筋的厚度值“ ”,成功創(chuàng)建筋特征。 。 。 ( 1)在(菜單管理器)中依次選取(零件) /(特征) /(創(chuàng)建) /(實體) /(孔)選項。(孔類型)分組框中選中 草繪 按鈕,進(jìn)入草繪模式。 ( 2)繪制圓孔草繪剖面,完成后退出草繪模式。 ( 3)系統(tǒng)提示 選取平面,圓柱,圓錐或點作為孔放置的主參照 選取實體的底平面。在(孔放置)分組框中的(放置 類型)下拉框中選?。ň€性)。 ( 4)分別指定兩個線性尺寸。單擊 線性參照 按鈕,選取平面 RIGHT,在右側(cè)輸入?yún)⒄粘叽纭?”。再單擊 線性參照 按鈕,選取平面 TOP,在右側(cè)輸入“ ”。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 ( 5)單擊(孔)對話框下部的 確定 按鈕,生成圓孔特征 1。 ( 6)用同樣方法創(chuàng)建圓孔特征 2。 圖所示。 圖 32 開合螺母 3. 3 夾具體的三維造型設(shè)計 。 ( 1)在菜單欄選?。ㄎ募?/(新建)選項,新建文件 prt0003。 ( 2)在(菜單管理器)中依次選取(零件) /(特征) /(創(chuàng)建) /(實體) /(加材料)選項,在(實體選項)菜單中選取(旋轉(zhuǎn))和(實體)選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在(屬性)菜單中選?。▎蝹?cè))選項,然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 ( 3)系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ,選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 FRONT 作為草繪平面。在(方向 )菜單中選?。ㄕ颍┻x項,在(草繪視圖)菜單中選?。ㄈ笔。┻x項。 ( 4)選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后,進(jìn)入草繪模式,使用樣條曲線工具繪河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 制草繪剖面,完成后退出草繪模式。 ( 5)在( REV TO)菜單中選?。?360)選項,然后在菜單中選去(完成)選項。 ( 6)單擊模型對話框下部的 確定 按鈕,生成實體特征。 。
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