畢業(yè)設計-軸套鉆孔夾具設計(編輯修改稿)
2025-01-08 18:22 本頁面
【文章內容簡介】 精基準， 一般不考慮基準位置誤差. 工件以內孔定位（過盈配合） Δjw=0 工件以內孔定位（彈性芯軸、自定心心軸等）Δjw=0 3．工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式由于零件的最大直徑為40mm，故直接取現(xiàn)成棒料，零件材料為35鋼。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的，故本設計選取40mm的外圓作為粗基準，用三爪卡盤支撐夾緊40mm的外輪廓作主要定位面，限制上下竄動前后旋轉四個自由度，然后夾緊進行銑削加工。精基準主要應考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸的換算。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產鋼領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。工藝路線方案如下：工序Ⅰ 車兩端面，保證尺寸40mm，表面粗糙度，選用CA6140臥式車床。工序Ⅱ 車外圓40mm，表面粗糙度，選取用CA6140臥式車床。工序Ⅲ 鉆，擴，鉸 mm的孔，表面粗糙度達，選用Z535立式鉆床。工序Ⅳ 鉆5mm的兩小孔，并保證尺寸15177。177。，選用Z535立式鉆床及專用鉆模。工序Ⅴ 檢查入庫，工序尺寸及毛坯尺寸的確定軸承套零件材料為35鋼，故直接取現(xiàn)成棒料給予加工。根據(jù)上述分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面40mm，其外圓直徑為40mm，故直接取棒料為45mm45mm。40mm外圓表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值為，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=5mm，已能滿足加工要求。內孔 mm因為毛坯為實心，孔精度要求為IT7，查《機械制造工藝設計簡明手冊》確定工序尺寸及余量為：鉆孔：20mm鉆孔：28mm 2Z＝8mm 鉆孔: 2Z＝ 鉆孔： mm 2Z＝ 兩個5mm的孔表面粗糙為，故直接采用鉆模直接鉆孔5mm工序Ⅰ 車40mm兩端面，保證尺寸40mm，選用CA6140臥式車床。工件材料：35鋼加工要求：粗車40mm兩端面，半精車40mm兩端面達要求。機床：CA6140臥式車床已知毛坯長度方向的加工余量為2Z＝5mm，故每個端面的加工余量為Z＝進給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取f＝計算切削速度查《切削手冊》，切削速度的計算公式為
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