【文章內(nèi)容簡介】 緣相配合并加以緊固，形成一個夾具整體。在裝配時應使夾具體止口的軸線（代 表專用夾具的回轉軸線）和過渡盤的定位圓孔同軸。為保持夾具回轉運動時平衡，在角鐵的另一端設置了平衡塊。 2． 3 夾具的精度分析 工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具在夾具上的定位誤差△ D、夾具誤差△ J、夾具在主軸上的安裝誤差△ A和加工方法誤差△ G的影響。 以下對尺寸 45177。 。 1）定位誤差△ D 一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，為加工誤差。這種只與工件定位有關的加工誤差，稱為 定位誤差 △ D。 造成定位誤差的原因有兩個： 一是定位基準與工序基準不重合，由此產(chǎn)生基準不重合誤差 △ B。 基準不重合河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 誤差△ B是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差δ S在加工尺寸方向上的投影。 二是定位基準與限位基準不重合，由此產(chǎn)生基準位移誤差 △ Y。 基準位移誤差△ Y是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準相對于限位基準的最大變化范圍δ i在加工尺寸方向上的投影。 定位誤差△ D常用合成法進行計算。 由于定位基準與工序基準不重合以及定位基準與限位基準不重合是造成定位誤差的原 因，因此，定位誤差應是基準不重合誤差 △ B與基準位移誤差 △ Y的合成。計算時，可先算出 △ B和 △ Y，然后將兩者合成而得 △ D。 由于 C面既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差 △ B為零。 工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準（支承板 10平面）是重合的，基準位移誤差 △ Y也為零。 因此，尺寸 45177。 △ D等于零。 2）夾具誤差△ J 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為 夾具誤差△ J。 夾具誤差△ J主要包含定位元件相對于安裝基準的尺寸或位置誤差 △ J1；定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò▽蛟g）的尺寸或位置誤差△ J2；導向元件相對于安裝基準的尺寸或位置誤差△ J3。以上幾項共同組成夾具誤差△ J。 圖 210中，夾具誤差△ J為限位基面（支承板 10的平面）與止口軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸 45177。 ，以及限位基面相對于安裝基面 D、 C的平行度和垂直度誤差 （兩者公差兼容）。 3） 夾具的安裝誤差△ A 因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為 夾具的安裝誤差△ A。產(chǎn)生夾具的安裝誤差的因素有： ⑴夾具定位 元件對夾具體安裝基面的相互位置誤差。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 ⑵夾具安裝基面本身的制造誤差及其與機床卡面間的間隙所產(chǎn)生的連接誤差。 △ A = X1max + X2max 式中 X1max—— 過渡盤與主軸間的最大配合間隙； X2max—— 過渡盤與夾具體間的最大配合間隙。 設過渡盤與車床主軸間的配合尺寸為φ 92H7/js6，查表：φ 92H7為φ 920+，φ 92js6為φ 92177。 ，因此 X1max = （ +） mm = 過渡盤與夾具體間的配合尺寸為φ 160H7/js6，查表：φ 160H7為φ 1600+，φ 160js6為φ 160177。 ，因此 X2max = （ +） mm = 故 △ A =（ + ） = 4）加工方法誤差△ G 因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為 加工方法誤差△ G。 車床夾具的加工方法誤差，如車床主軸上安裝夾具基準（圓柱面軸線、圓錐面軸線或圓錐孔軸線）與主軸回轉軸線間的誤差、主軸的徑 向跳動、車床溜板進給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取 △ G =δ K/3=5）總加工誤差∑△ 工件在夾具中加工時，總加工誤差∑△為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 ∑△ =（△ D+△ J +△ A +△ G） ≤δ K 既工件的總加工誤差 ∑△ 應不大于工件的加工尺寸公差 δ K。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早損廢，在分析計算工件加工精度時，需 留出一定的精度儲備量 JC。因此將上式改寫為 JC=δ K∑△≥ 0 當 JC≥ 0 時，夾具能滿足工件的加工要求。 JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值 δ J確定得是否合理。 圖 12夾具的總加工誤差為 ∑△ =（△ 2D+△ 2J +△ 2A +△ 2G） =（ 0+++++） = 精度儲備 JC=（ ） mm= 第三章 虛擬造型設計及裝配 3． 1 過渡盤的三維造型設計 法創(chuàng)建基礎實體特征。 （ 1）在菜單欄選?。ㄎ募?/（新建）選項，新建文件 prt0001。 （ 2）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（實體） /（加材料）選項，在（實體選項）菜單中選?。ㄐD）和（實體）選項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在（屬性）菜單中選?。▎蝹龋┻x項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 （ 3）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ，選取標準基準平面 FRONT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項，在（草繪視圖）菜單中選取（缺?。┻x項。 （ 4）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進入草繪模式 ，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 5）在（ REV TO）菜單中選?。?360）選項，然后在菜單中選去（完成）選項。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 （ 6）單擊模型對話框下部的 確定 按鈕，生成實體特征。 。 在（菜單管理器）中依次選?。慵?/（特征） /（創(chuàng)建） /（實體） /（切減材料）選項，在（實體選項）菜單中選?。ɡ欤┖停▽嶓w）選項，然后選取（完成）選項。在（屬性）菜單中選取（單側）選項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項 （ 1）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ，選取標準基準平面 RIGHT 作為草繪 平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項，在（草繪視圖）菜單中選?。ㄈ笔。┻x項。 （ 2）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，在草繪平面上繪制 3個Φ為 12的相對圓，完成后退出草繪模式。 （ 3）在（方向）菜單上選取（正向）選項。 （ 4）在（指定到）菜單中選?。ù┻^所有）選項。 （ 5）單擊模型對話框上的 確定 按鈕，成功完成切減拉伸實體特征的增加。 。 圖 31過渡盤 3． 2 開合螺母的三維造型設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 。 （ 1）在菜單欄選取（文件） /（新建）選項，新建文件 prt0002。 （ 2）在（菜單管理器）中依次選?。慵?/（特征） /（創(chuàng)建） /（實體） /（加材料）選項，在（實體選項）菜單中選?。ㄐD）和（實體）選項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在（屬性）菜單中選?。▎蝹龋┻x項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 （ 3）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ，選取標準基準平面 FRONT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選?。ㄕ颍┻x項，在（草繪視圖）菜單中選?。ㄈ笔。┻x項。 （ 4）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后， 進入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，草繪一個長寬分別為 90， 5的矩形，完成后退出草繪模式。 （ 5）在（ REV TO）菜單中選?。?360）選項，然后在菜單中選去（完成）選項。 （ 6）單擊模型對話框下部的 確定 按鈕，生成實體特征。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選?。慵?/（特征） /（創(chuàng)建） /（倒角）選項，在（倒角）菜單中選?。ㄟ叄┻x項，然 后在（布置）菜單中選?。▕A角 x d）選項。 （ 2）系統(tǒng)提示 給 d輸入倒角尺寸， 輸入“ ”。系統(tǒng)繼續(xù)提示 輸入角度尺寸值 ，輸入“ ”；接著系統(tǒng)提示 選取參照曲面， 實體端面邊線，并在（獲得選?。┎藛沃羞x?。ㄍ瓿蛇x取）選項。最后在（特征參考）菜單中選?。ㄍ瓿蓞⒖迹┻x項。 （ 3）單擊模型對話框上的 確定 按鈕，成功完成對圓柱體的倒角。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選?。慵?/（特征） /（創(chuàng)建） /（實體） /（加材料）選項，在（實體選項）菜單中選?。ɡ欤┖停▽嶓w）選項，然后選取（完成）選項。在（屬性）菜單中選?。p側）選項，然后選取（完成）選項。 （ 2）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ，選取標準基準平面 RIGHT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選?。ㄕ颍┻x項，在（草繪視圖）菜單中選取（缺?。┻x項。 （ 3）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 （ 4）在（指定到）菜單中選?。た祝┻x項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。系統(tǒng)提示輸入深度值 ，輸入“ ”，并確定。 （ 5）單擊模型對話框上的 確定 按鈕，成功完成拉伸實體特征的增加。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建）（拉伸）和（實體）選項，然后 選取（完成）選項。在（屬性）菜單中選?。p側）選項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 （ 2）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ，選取標準基準平面 TOP作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項，在（草繪視圖）菜單中選?。ㄈ笔。┻x項。 （ 3）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 4）在（指定到）菜單中選?。ù┻^所有）選項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 （ 5）單擊模型對話框上的 確定 按鈕，成功完成切減拉伸實體特征的增加。 。 （ 1）在（菜 單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（筋）選項，系統(tǒng) 提示 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ，選取標準平面 RIGHT作為草繪平面。 （ 2）在草繪平面內(nèi)繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 3）保持箭頭指向的方向作為材料的填充方向，在（方向）菜單中選?。ㄕ颍┻x項，接著系統(tǒng)提示 輸入帶厚度， 輸入筋的厚度值“ ”，成功創(chuàng)建筋特征。 。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選?。慵?/（特征） /（創(chuàng)建） /（實體） /（孔）選項。（孔類型）分組框中選中 草繪 按 鈕，進入草繪模式。 （ 2）繪制圓孔草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 3）系統(tǒng)提示 選取平面，圓柱，圓錐或點作為孔放置的主參照 選取實體的底平面。在（孔放置）分組框中的（放置 類型）下拉框中選取（線性）。 （ 4）分別指定兩個線性尺寸。單擊 線性參照 按鈕，選取平面 RIGHT，在右側輸入?yún)⒄粘叽纭?”。再單擊 線性參照 按鈕，選取平面 TOP，在右側輸入“ ”。 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計 （ 5）單擊（孔）對話框下部的 確定 按鈕，生成圓孔特征 1。 （ 6）用同樣方法創(chuàng)建圓孔特征 2。 。 圖 32 開合螺母 3． 3 夾具體的三維造型設計 。 （ 1）在菜單欄選?。ㄎ募?/（新建）選項，新建文件 prt0003。 （ 2）在（菜單管理器）中依次選?。慵?/（特征） /（創(chuàng)建） /（實體） /（加材料）選項，在（實體選項）菜單中選?。ㄐD）和（實體）選項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。在（屬性）菜單中選?。▎蝹龋┻x項，然后選?。ㄍ瓿桑┻x項。 （ 3）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個草繪平面 ，選取標準基準平面 FRONT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項，在（草繪視圖） 菜單中選取（缺?。┻x項。 （ 4）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進入草繪模式，使用樣條曲線工具繪河南機電高等專科學校畢業(yè)設計 制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 5）在（ REV TO）菜單中選?。?360）選項，然后在菜單中選去（完成）選項。 （ 6）單擊模型對話框下部的 確定 按鈕，生成實體特征。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選?。慵?/（特征） /（創(chuàng)建） /（實體） /