【正文】 質(zhì)合金車刀 )3212(8H,25B ?? 進給量 S=，選 S=（ 1097） ). 6 3 r / m i n3 9 8 r / m i n ( 6n,6 2 . 6 m / m i nv ?? 切削工時 )91 0 5 ( 1 1l3 . 0 ,l2,1 . 7l1 ??? 22 3 . 5 m m/2)40( 4 7/2)d1(Dt ??? t0= 12 1 0 5 1 .7 3 .01 6 6 .6 3l l lsn? ? ? ????=（ ） ① 粗車第二次至 余量 97)2 . 0 m m / r ( 1 0S2 . 0 ,1 . 6S ?? 切削工時 )91 0 5 ( 1 1l ,0 .8 7l1 ?? 1 . 5 m m/2)47( 5 0/2)d1(Dt ??? t0= 12 1 0 5 0 .8 7 3 .02 .0 6l l lsn? ? ? ????=（ ） ② 精車至 52m )971 . 6 m m / r ( 1 0S2 . 0 ,1 . 6S ?? . 6 3 r / m i n )3 9 8 r / m i n ( 6n,6 2 . 6 m / m i nv ?? （表 1098） 切削工時 )91 0 5 ( 1 1l ,0 .5 8l1 ?? 0 .7 5 m m/2)50( 5 1 .5/2)d1(Dt ??? t0= 12 1 0 5 0 .5 8 3 .01 .6 6 .6 3l l lsn? ? ? ???? =（ ） 鉆、擴鉆、 2 x Φ 6 的兩側螺紋孔（通孔） 選擇直柄麻花鉆 ③ 鉆到 )6700 . 2 5 m m / r ( 1S,0 . 2 80 . 2 2S ?? . 9 5 r / s )8 9 4 r / m i n ( 7n),4 7 m / s2 8 m / m i n ( 0 .v ?? ns=1000v/ 切削工時 )101 0 5 ( 1 1l ,39l2,0 . 0 5l1 ??? 0 . 0 4 m m/2)5 1 . 9 2( 5 2/2)d1(Dt ??? ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .4 7d 3 .1 4 1 1? ?? ? =（ 816r/min） 選取 nw=800r/s （ ） ∴實際切削速度 v = wwd n 3 .1 4 1 1 1 3 .31 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 切削工時： 23 )62 0 ( 1 1L,1 . 5l2,3 . 4l1 ??? t0= 12 2 0 3 .4 1 .51 3 .3 0 .2 5wl l lns? ? ? ?? ?=（ ） ②擴孔鉆至 )750 . 7 m m / r ( 1 0S,0 . 90 . 7S ?? v=， n=472r/min（表 1076） 選取 nw=460r/min=實際切削速度 wwd n 3 . 1 4 1 1 . 8 5 7 . 6 71 0 0 0 1 0 0 0v ? ????=切削工時 l1=， l2=， l=20 120 2 0 0 .5 8 1 .57 .6 7 0 .7wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） ③鉸至Φ 12 選用錐柄機用鉸刀 D=12（表 834） S= mm/r（ 1081） v=10m/min， n=318r/min（ ）（ 表 1084） 切削工時 20l ,18l2,0 .0 5l1 ??? 120 2 0 0 .0 5 1 81 .7 5 .3wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） 粗車、半精車、精車Φ 80 與Φ 52 兩端面 （ 1）粗車Φ 80軸肩面 ap=1 mm f= 按切削手冊表 ，切削速度的計算公式 (壽命選 T=60min) vc= faTCvvm yxpv kvv (m/min) 其中： Cv=242, xv=, yv=, m=， 修正系數(shù) kv見表 ，即 kMv=， ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以 vc= ***** =123(m/min) 根據(jù)機械 制造工藝設計簡明手冊表 查詢以此來獲得該所示數(shù)據(jù) *1*60 242 24 則選取 ns=550 ( r/min) 所以實際切削速度 v= ( r/min) ，按工藝手冊表 l=（ 6554） (mm), l1=1 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=12/(*550)= (min) （ 2）半精車Φ 80 左軸肩面 ap= mm f= 按 切削手冊表 ，切削速度的計算公式 (壽命選 T=60min) vc= faTCvvm yxpv kvv (m/min) 其中 ： 0 . 2m 0 . 3 5 ,yv 0 . 1 5 , x v2 4 2 ,Cv ???? 修正系數(shù) kv見表 ，即 0 .9 7k B v0 .8 1 ,k k r v1 .0 4 ,kkv0 .8 ,k s v1 .4 4k M v ?????? 所以 0 . 9 7*0 . 8 1*1 . 0 4*0 . 8*1 . 4 4=vc = (m/min) ns= = ( r/min) 根據(jù)機械手冊表 ns=745( r/min) 所以實際切削速度 v=145( r/min) ，按工藝手冊表 l=（ 6254） (mm), l1= (mm) tm=(l+l1)i/nwf=(*745)= (min) （ 4）精車Φ 80左軸肩面 ap= mm f= 按切削手冊表 ，切削速度的計算公式 (壽命選 T=60min) vc= faTCvvm yxpv kvv (m/min) 其中： Cv=242, xv=, yv=, m=， 修正系數(shù) kv見 表 ，即 0 .9 7k B v0 .8 1 ,k k r v1 .0 4 ,kkv0 .8 ,k s v1 .4 4k M v ?????? 所以 n)2 6 9 . 4 ( m / m i=0 . 9 7*0 . 8 1*1 . 0 4*0 . 8** 1 . 4 4=vc * *1000 25 ns= =62**1000 =1382 ( r/min) 根據(jù)機械手冊表 當我們確定選取 ns=1000( r/min)的時候 所以實際切削速度 v=( r/min) ，按工藝手冊表 l=（ 8054） (mm), l1= (mm) ( m i n ) 0 . 0 8 31 0 0 0 )*8 . 3 / ( 0 . 1l 1 ) i / n w f(l t m ???? （ 5）粗車Φ 80外圓 ap= f= vc=60～ 80m/min（參考車工手冊 表 21查詢以此來獲得該所示數(shù)據(jù)） 現(xiàn)取 vc=60m/min，則： n=1000*60/(*55)=( r/min) 根據(jù)機械簡明手冊表 則選取 n=322 r/min 所以實際切削速度為： v=*55*322/1000= m/ min 4. 切削工時 t=(l+l1 +l2)/nf l=95, l1=1 , l2=1 所以 t=97/（ 322*） = (min) （ 6）半精車Φ 80 外圓 ap= f= 21得 vc=60～ 80m/min 現(xiàn)取 vc=70m/min，則： n=1000*70/(*)=( r/min) 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 查詢以此來獲得該所示數(shù)據(jù) 則選取 n=430 r/min 所以實際切削速度為： v=**430/1000= m/ min 4. 切削工時 t=(l+l1 +l2)/nf l=95, l1=1 , l2=1 26 所以 t=97/（ 430*） = (min) （ 7）精車Φ 80外圓 ap= f=（第三版）計算手冊表 21查的 vc=60～ 80m/min 現(xiàn)取 vc=80m/min，則： n=1000*80/(*)=( r/min) 按機床說明書，則選取 n=550 r/min 所以實際切削速度為： v=**550/1000= m/ min 4. 切削工時 t=(l+l1 +l2)/nf l=95, l1=1 , l2=1 所以 t=97/（ 550*） = (min) ：切斷 機床：立式銑床 X51 刀具可以選取為：細齒鋸片銑刀， d=160,D=32,z=138 (可以由機械手冊表 查詢以此獲得 ) fz=（ ～ ） mm/r （可以由實用切削手冊表 730 查詢以此來獲得該所示數(shù)據(jù)） 選 fz=v=2130m/min （可以由實用切削手冊表 731查詢以此來獲得該所示 數(shù)據(jù)） 取 v=25 m/min n=1000*25/(*32)=249r/min 取 n=255 r/min （可以由機械制造工藝簡明手冊中的表 查詢以此來獲得該所示數(shù)據(jù)） 實際切削速度為 V=*32*255/ 1000=（ 35m/min） l1=6 ， l2=4mm（ 1112） f= fz半精車毛坯 Φ50至 B 處（ ），留余量 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。二者的比較，可以看到，第一端處理和燕尾，然后在這次Φ 52h7基準孔，定位精度和相對容易保證和確定，以及定位和夾緊的容易例如：我們在此選擇粗加工端面為由銑床用端面銑刀完成，而非锪平面（也是一種金屬加工工藝 用特制的锪刀加工機件），是因為锪平面精度較高，我們可以做為精加工手段，而不是在粗加工就使用。 Ⅸ . 粗車、半精車、精車另一端面。 10 Ⅴ .涂漆。 Ⅶ .粗銑削底平面 :虎鉗夾持工件另一端（上端），銑削至底平面 Ⅷ .精銑削底平面：虎鉗夾持夾持工件另一端，銑削底平面 Ⅸ .銑下底兩端面燕尾槽 Ⅺ .粗、精銑削上平面及其Φ 52 兩側端面 Ⅻ .銑削Φ 80外圓柱面及其 Φ Φ 10的圓弧 ⅩⅢ .鉆底平面Φ 12兩孔 ⅩⅣ .鉆底平面兩側 M10螺紋孔（復合鉆頭），攻螺紋 ⅩⅤ .專用夾具加工，粗車、精車Φ 52H7孔 ⅩⅥ .專用夾具加工， 鉆孔Φ 52兩端面 M6兩通孔 ⅩⅦ .切斷 ⅩⅧ .去毛刺 Ⅹ Ⅸ .清洗 ⅩⅩ .檢驗 ⅩⅩ Ⅰ .入庫 路線方案二： 工序 Ⅰ . 鑄造。 Ⅱ . 清砂。 先粗后精 先安排粗加工，在進行精（精銑）加工即可。 零件加工順序的安排 零件加工階段的劃分 當所需零件加工質(zhì)量很高，那么就常常不只是一個程序就能夠滿足要求的了，但也使得一些過程所要求的質(zhì)量更加需要合理的使用設備，人工能力 ,零件的加工所經(jīng)過的工序，一般為依據(jù)按工序所存在的 性質(zhì)不同 ,能夠大要的分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段： ①粗加工的階段：主要任務是消滅掉邊緣局部的空白，空白形狀和成品尺寸是接近的部分，所以，首要準則是提高生產(chǎn)的效率、移除掉其內(nèi)孔、毛坯四周的環(huán)境以及外輪廓的圓表面的些許余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工Φ 12 底面圓孔、 M10 螺紋孔、Φ 80外斷面、Φ 52 外圓、及其 4個端面。它就能夠創(chuàng)造更多的財富，這才是我們提高設計能力和勞動效率的原因，因而也應該大力的推廣之。這樣設計就沒有任何意義了，因此該處理決定了整體的設計是不是合理的、科學的。 綜上所述，選擇 HT200 作為本次 CA6140 開合螺母的毛坯材料，是符合生產(chǎn)效率，與實際加工工量和經(jīng)濟效益的。 因此我們選用灰鑄鐵中的 HT200 ，由《材料》表 81 珠光體（灰鑄鐵）鑄件壁厚度 ，（零件毛坯最薄處 8mm，最厚處 28mm，完全符合標準）鑄件最小抗拉強度 220160MPA。根據(jù)《設計手冊》及其《材料成形》的綜合比較，可以確定，類似開合螺母這種車床類零件一般使用鋼如： 45，或者灰鑄鐵，常用 HT200，因此都以該材料比較后確定適合該種開合螺母。 圖 11 工藝規(guī)程的設計 確定零件毛坯的材料 零 件材料因為加工比較復雜，結構不單一，所以選擇鑄造毛坯的方法來獲取毛坯。