機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計-“輸出軸ca6140”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 17:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 車床 , 車床的參數(shù)如下 : 中心距 750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑￠ 400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑￠ 550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑￠ 214mm，主軸孔徑￠ 52 mm，主軸內(nèi)錐孔 MT6，主軸速度級數(shù) 16 級，主軸速度范圍 ，公制螺紋（ 30 種） mm（ 30 種），英制螺紋（ 30 種） （ 30 種），模數(shù)螺紋 ，徑節(jié)螺紋 ，橫拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm，尾坐套孔錐度 MT5，套筒行程 120mm，主電機功率4/，外形尺寸 2350 1020 1250mm。 2工序 6 采用 T612A鉆床 3工序 9 采用 Z3025 鉆床 4工序 11 采用 MGB1312 磨床 5工序 10 采用 X51 銑床 ,銑床的參數(shù)如下 型號 X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。主軸轉(zhuǎn)速 65～ 1800r/min。工作臺面積 (長寬 )1000 工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機動 )620mm,橫向手動 190mm、機動 170mm，升降手動 370mm、機動 350mm。工作臺進給量 :縱向 35～ 980mm/min、橫向 25～ 765mm/min、升降 12～ 380mm/min。工作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/min、橫向 2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺 T 型槽數(shù) :槽數(shù) 寬度 1槽距 50。主電機功率 。 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 8 算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng) 濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量。 表 1 外圓柱面φ 176 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗車 5 IT10 176 Φ 176 毛坯 177。 4 179 表 2 外圓柱面φ 55 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 55 Φ ? 半精車 IT10 56 φ ? 粗車 IT12 φ ? 毛坯 177。 70 表 3φ 60 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 60 0 ?? 半精車 IT10 61 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 10 177。 2 70 表 4φ 65 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 9 精車 IT6 65 0 ?? 半精車 IT10 66 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 70 270?? 表 5φ 75 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 75 0 ?? 半精車 IT10 76 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 80 280?? 表 6φ 104 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗鏜 2 IT10 104 ?? 毛坯 177。 2 100 2100?? 表 7φ 80 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 半精鏜 IT7 80 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛 坯 177。 2 76 276?? 表 8φ 50 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 10 粗鏜 2 IT10 50 ?? 毛坯 177。 2 48 248?? 表 9 鍵槽加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗銑 IT9 12 精銑 IT12 16 表 10φ 20 通孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 鉸 IT7 20 擴 IT9 鉆 IT12 18 定切削用量及功率的校核 (1)加工外圓柱面φ 176 粗車： 查《機械制造課程設(shè)計指導書》得知： f=～ 查《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min 取 Vc=80 m/min n= d??1000 =故實際切削速度 ： Vc=1000dn? =200 187/1000=校核功率 ： Pn=Kc ap Vcf/60000=2305 查得 Pc= Kw， 效率為 ， 機床功率 Pn＜ Pc， 所以機床功率足夠 ， 實際取值為 Vc= m/min， n=125r/min， f=(2)加工外圓柱面φ 55 粗車： 確定進給量 f：查《機械制造課程設(shè)計指導書》取 f= mm/r ap= 查《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min 取 Vc=75 m/min n= d??1000 =機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 11 故實際切削速 : Vc=1000dn? =320 70/1000=校核功率 : Pn=Kc ap Vc 1000= 查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=320r/min f=半精車： 查得《機械制造課程設(shè)計指導書》得知： f=～ Vc=120m/min n= d??1000 =校
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