【正文】 [11] 薛源順 ,機床夾具設計 (第二版 ) [M],機械工業(yè)出版社 , [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 1995。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社， 1983： 4 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，初步具備了設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計說明書 19 總 結(jié) 通過這次機械制造工藝課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。如前所述，在夾具設計時，應該注 意提高勞動生產(chǎn)率。 （ 2）切削力及夾緊力的計算。 問題的提出 本夾具主要用來鉆擴 10*φ 20mm孔，且都需要均勻分布。 2 76 276?? 表 8φ 50 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計說明書 10 粗鏜 2 IT10 50 ?? 毛坯 177。 2 70 表 4φ 65 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計說明書 9 精車 IT6 65 0 ?? 半精車 IT10 66 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng) 濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量。主電機功率 。工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機動 )620mm,橫向手動 190mm、機動 170mm，升降手動 370mm、機動 350mm。 工藝方案分析 : 1工序 7 采用 CA6140 車床 , 車床的參數(shù)如下 : 中心距 750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑￠ 400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑￠ 550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑￠ 214mm，主軸孔徑￠ 52 mm，主軸內(nèi)錐孔 MT6，主軸速度級數(shù) 16 級，主軸速度范圍 ，公制螺紋（ 30 種） mm（ 30 種），英制螺紋（ 30 種） （ 30 種），模數(shù)螺紋 ，徑節(jié)螺紋 ，橫拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm，尾坐套孔錐度 MT5，套筒行程 120mm，主電機功率4/，外形尺寸 2350 1020 1250mm。 9鉆斜孔 2*φ 8 到圖紙要求。 5半精車 ,精車φ 176 的外圓和端面，倒角 達圖紙要求。 （ 3）熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件 CA6140 車床輸出軸材料為 45 鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。 先面后孔 （ 1） 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易 ，并能提高孔的加工精度，所以對于 CA6140 車床輸出軸來講先加工φ 75 外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 ③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。 制定工藝路線 加工方法的選擇 : 市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用φ 55 外圓柱面作為粗基準來加工φ 176 外圓柱面和右端面。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ 5φ60、φ 6φ 7φ 176 的外圓柱面，φ 50、φ 80、φ 104 的內(nèi)圓柱表面， 10 個φ 20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80 內(nèi)圓柱表面為 , φ 55 外圓柱面、大端端面為 , φ 60、φ 75外圓柱面為 ，其余為 ，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在φ 55 的左端面、φ80 內(nèi)孔圓柱面對φ 7φ 60 外圓軸線的跳動量為 , φ 25 孔的軸線對φ 80 內(nèi)孔軸線的位置度為φ ,鍵槽對φ 55 外圓軸線的對稱度為 .；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBW，保持均勻。 二．增強知識的綜合運用的能力。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。 三、設計目的 能熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、公差與測量技術(shù)、工程力學、機械設計基礎(chǔ)、機械制圖等課程中的基本知識與理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量；熟悉該零件在機器中的工作原理 ； 學會使用手冊及圖表資料； 進一 步培養(yǎng)識圖、繪圖、工藝運算和編寫技術(shù)文件的基本功能。 四、資料查閱與收集任務 查閱和收集所給題目零件的零件圖、該零件在產(chǎn)品或部件中的作用、材料及熱處理特點、機械加工特性、主要加工表面的技術(shù)要求等； 查閱和收集對應的毛坯圖、了解毛坯的制造過程和要求等； 查閱和收集該零件加工工藝規(guī)程編制的要求和主要注意特點； 查閱和收集各工序所采用工、夾、量、刃具、設備；相應的切削加工用量等； 查閱和收集相關(guān)加工方法的總余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等； 其他你認為應收集的相關(guān)資料。最后擬定輸出軸的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 就我個人而言，希望通過這次課程設計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ) ,通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。此次課程設計，不但設計到《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》這一門課程，更是對《機械精度設計與檢測》、《機械圖學》與《機械設計》等課程的一次全面復習，與綜合運