【文章內容簡介】 （摘自 GB/T ）。 ③、 鉆孔選用相應大小直徑的鉆頭。由于螺紋要求的精度高，所以所用的絲錐要六級精度。 ④、 加工中心上粗鏜選用單刃鏜刀，半精鏜選用雙刃鏜刀 選擇量具 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般情況下盡量用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點， 表 41 加工所用的量具 五、 確定切削用量及基本時間 ： （一） 工序 1：粗車外圓Φ 53mm、車端面、切槽、倒角 車外圓Φ 53mm ①、確定背吃刀量 粗車時， = ②、確定進給量 f 粗車時，根據(jù)附表 ，取 f= mm/r ③ 、 確定切削速度 Vc 粗車時，查附表 ，取 Vc=120m/min 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 1 長 152 自由公差 讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 300游標卡尺 槽 3 1 外圓Φ 45 0． 016 讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 200深度游標卡尺 2 外圓Φ 45 0． 016 讀數(shù)值 、測量范圍 25～ 50千分尺 3 長 225 自由公差 讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 300游標卡尺 深 95 讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 200深度游標卡尺 深 55 內孔Φ 13 鉆頭保證 內孔Φ 18 內孔Φ 22 0． 025 讀數(shù)值 、測量范圍 5～ 30內徑千分尺 4 Φ 50圓臺 自由公差 讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 300游 標卡尺 Φ 8孔 5 臺階面 自由公差 讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 300游標卡尺 6 端面 自由公差 讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 300游標卡尺 7 Φ 36孔 0． 025 讀數(shù)值 、測量范圍 5～ 30內徑千分尺 8 M10螺紋孔 0． 016 螺紋通止規(guī) ④、 確定機床主軸轉速 n. 粗車時， m i n/7 2 1 2 01 0 0 01 0 0 01 rd V ????? ? ⑤、 計算基本時間 。 被加工軸的長度 l=154mm jT = sinfl 79m i 4154 ??????? ⑥、 確定輔助時間 fT 查閱相關資料得到變換刀架的時間為 3s，變速或變換進給量的時間為 ，啟動和調節(jié)切削液的 時間為 3s，共計 fT =。 車端面 查閱相關資料，約為 10s 左右。 倒角 C2 取 n=760r/min,基本時間 =，輔助時間 fT =。 4．確定加工時間 Tj= 總 + fT 總 啟動機床的時間為 ,取量具并測量的時間為 30s,所以工序 1 單件時間定額t 為 。 （二） 工序 2：半精車、精車外圓Φ 53mm 半精車 ①、確定背吃刀量 半精車時， = ②、確定進給量 f 半粗車時，根據(jù)附表 ，取 f= mm/r ③、 確定切削速度 Vc 半精車時，查附表 ，取 Vc=135m/min ④、 確定機床主軸轉速 n. 半精車時， m i n/ 1351 0 0 01 0 0 02 rd V ????? ? ⑤、 計算基本時間 。 被加工軸的長度 l=154mm jT `= sinfl 54m ??????? ⑥、 確定輔助時間 fT 查閱相關資料得到變換刀架的時間為 3s，變速或變換進給量的時間為 ，啟動和調節(jié)切削液的時間為 3s，共計 fT =。 精車外圓 ①、 確定背吃刀量 精車時， = ②、 確定進給量 f 精車時，根據(jù)附表 ，取 f= mm/r ③、 確定切削速度 Vc 精車時，查附表 ，取 Vc=150m/min ④ 、 確定機床主軸轉速 n. 精車時， m i n/1 0 3 1 5 01 0 0 01 0 0 03 rd V ????? ? ⑤、 計算基本時間 。 被加工軸的長度 l=154mm jT ``= sinfl 60m i 0 3 8 5 4 ??????? ⑥、 確定輔助時間 fT 查閱相關資料得到變換刀架的時間為 3s，變速或變換進給量的時間為 ，啟動和調節(jié)切削液的時間為 3s，共計 fT =。 確定加工時間 Tj= 總 + fT 總 啟動機床的時間為 ,取量具并測量的時間為 30s,所以單件加工的時間定額 T為 . （三） 工序 3：鉆φ 13 孔，锪φ 18 孔，鉸φ 22H7 孔。 13mm 鉆頭選用直柄長麻花深孔鉆 1）進給量 f= mm/r 2）切削速度 v=18m/min 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 = =573 (r/min) 所以實際切削速度 v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 (m/min) 切削工時 t=錯誤 !未找到引用源。 =(min) 其中：切入 錯誤 !未找到引用源。 =6mm ,切出 錯誤 !未找到引用源。 =4, l=225mm 18mm 孔 采用 120176。直柄錐面锪鉆 根據(jù)有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2～ 1/3,故 f=錯誤 !未找到引用源。 =1/3 = mm/r v=1/3 錯誤 !未找到引用源。 =18 m/min 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =382 (r/min) v= 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 錯誤 ! 未找到引用源。 =(m/min) 切削工時 切入 錯誤 !未找到引用源。 =2mm ,l=150mm t=錯誤 !未找到引用源。 = min 22mmH7 孔 用高速鋼直柄機用鉸刀，刀頭直徑ψ 22，鉸ψ 22mm 的孔 進給量 f= mm/r,切削速度 v=6 m/min（參考《機械制造技術設計指南》表5135） 所以 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。= r/min 參照機床說明書，取 錯誤 !未找到引用源。 =125 r/min 實際切削速度： v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 = m/min 切削工時 l=95mm,錯誤 !未找到引用源。 =60 mm,錯誤 !未找到引用源。 =3m t= 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 = min （四） 工序 4：車φ 50mm 的外圓的端面、鉆中心孔。 加工條件 工件材料： HT200， HBS=160MPa,鑄件。 加工要求：粗車φ 50mm 的外圓的端面。