機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆3xφ7的孔工序的專用機(jī)床夾具(編輯修改稿)
2025-06-18 17:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 16 16 17 設(shè)計心得 18 參考文獻(xiàn) 19 附錄 一 .工序 卡 二 .工藝過程卡 課程設(shè)計 1 第 1 章 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 依據(jù)設(shè)計要求 Q=6000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際， 由 公式 可得 N=Qn（ 1+α）（ 1+β） （ 11） 其中： N 零件的年產(chǎn)量 Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 α 備品率 β 廢品率 圖 連接座三維圖 課程設(shè)計 2 圖 連接座圖 備品率α =10%和廢品率β =1%分別取和代入公式 得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=6666 件 /年 零件 的作用 該零件用來連接水泵和電機(jī)的，零件的左端 Ф125 外圓和水泵殼相連，水泵葉輪通過 4 個螺釘固定在的孔內(nèi)；零件的右端 Ф121 的外圓通過 3個螺栓固定和電動機(jī)機(jī)座相連，零件上 Ф40 孔 是用來和軸承配合的。該零件就是這樣實現(xiàn)水泵和電動機(jī)的連接，起到連接和固定作用。 該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座 ，是 用來連接水泵和電機(jī)的 .左端 Ф125 外圓與水泵泵殼連接 ， 水泵葉輪在孔內(nèi) ， 通過 4 個螺釘固定 。右端 Ф121 外圓與電動機(jī)機(jī)座連接 ,Ф40 孔與軸承 配合 ,通過 3個螺栓固定 ， 實現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接 ，從而起連接固定作用 。 課程設(shè)計 3 第 2 章 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性， 適用于承受較大應(yīng)力 ,要求耐磨的零件 ,通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。 連接座 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 右端面的加工表面 工藝要求 ： 此處已刪除 課程設(shè)計 4 其具體過程如下表： 表 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級 加工方法 M57H 螺紋孔 無 IT11 以下 鉆孔并攻絲 Φ 121 IT7 粗車 半 精車 精車 Φ IT6 粗車 半 精車 精車 Φ 中心孔 無 IT11 以下 鉆孔 粗鏜 — 半精鏜 Φ 32 的小凹槽 Ra25 IT11 以下 粗鏜 Φ 的 內(nèi)圓 Ra25 IT7 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 倒角 無 IT11 以下 粗車 小凸臺端面 Ra25 IT11 以下 粗 車 小凸臺內(nèi)側(cè) 40+ 0 IT6 粗鏜 半精鏜 精鏜 右端面 IT11 以下 粗車 半 精車 右 端面 Φ 7 通孔 無 IT11 以下 鉆 通 孔 左Φ 7 通 孔 無 IT11 以下 鉆 通 孔 左端面 IT8～ IT10 粗車 半 精車 課程設(shè)計 5 第 3 章 毛坯尺寸的設(shè)計 毛坯選擇 對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于若干個不加工表面的工 件 ,則應(yīng)以 與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) ,根據(jù)這個原則 ,現(xiàn)在取Φ 78為粗基準(zhǔn) ,利用三爪卡盤 作為加工 A面的定位基準(zhǔn) ,限制 6個自由度 ,達(dá)到完全定位。 確定加工余量和毛坯尺寸 根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想 ， 型材中的棒料，加工余量太大， 浪費材料 ，增加機(jī)床 的損耗 ，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉 、 抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性 好， 常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為 HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇 灰 鑄鐵鑄造。 分析鑄造零件公差等 級 查手冊鑄造方法按 金屬型澆鑄 ，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為 11~12 級 。 課程設(shè)計 6 確定加工余量 以單邊端面的加工余量確定為例 表 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸以公差和 Ra 精車 IT7 69 69 Ra= 半精車 IT8 69+= Ra= 精車 IT10 +=71 71 Ra= 毛坯 IT11 71+5=76 76 Ra=25μm 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為 7mm。所以工件的總長為 14+69=83mm。 確定毛坯尺寸 依照上面?zhèn)€的余量計算方法可以的出零件的毛坯尺寸，他們的加工面粗糙度大于，而小于 的加工表面，余量要適當(dāng)增大。 該零件年生產(chǎn) 6000 件，故生產(chǎn)類型為大批量，查表采用 兩箱砂型鑄造毛坯 。零件的所有孔不必鑄造，是通過加工出來的，所以鑄造不要安放型心。為了消除零件的殘余應(yīng)力，再鑄造完會應(yīng)該對零件進(jìn)行時效處理。 毛坯圖 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了
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