【正文】 ??? mm 孔的尺寸精度以及下端面 與 Φ20mm 孔的中心軸線的平行度為，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及 2 Φ13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度 。該 零件外形結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜，因此確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。 定位基準(zhǔn)的選擇 在機(jī)械加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該做到：技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動條件。 精銑 50底面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? : 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 475 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi ?? ?????? fn lllt wm 工步二：精銑 50 底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 切削工時： mml 78? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n4 . 1 6 6 ?? ?????? fn lllt wm 工 序 7：銑軸向槽 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 800 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，后刀面最大磨損為 ~。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 總的工時： T=2 tm = 工步四：倒角 6 鉆 2216。 （ 4）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用聯(lián)動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆穩(wěn)定加工 。 夾具的主要定位元件為軸 銷和 2 大平面，由于兩大平面的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故其尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。在 確 定了工藝路線后，接著選擇加工設(shè)備，確定切削用量，并計算了基本工時。保證了零件的加工質(zhì)量，達(dá)到了零件的相關(guān)技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率。我平時的基礎(chǔ)不好，很多基礎(chǔ)問題都不太懂，姚老師細(xì)心指導(dǎo)我設(shè)計 ， 幫助我解決一個個難題。 畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 。其次要感謝我的同學(xué)對我無私的幫助，尤其是同組的同學(xué) ，在設(shè)計方面給我提供了很大幫助，正因?yàn)槿绱宋也拍茼樌耐瓿纱舜萎厴I(yè)設(shè)計，我要感謝我的母校，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境。該夾具確保了加工質(zhì)量，不僅工藝結(jié)構(gòu)簡單，而且操作簡便，定位準(zhǔn)確，夾緊迅速省力，效率較高。最后，針對其中的三步工序設(shè)計了 典型 夾具。 而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 切削力及夾緊力的計算 切削力的計算：由參 考文獻(xiàn) [16]得： 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 Φ12。由氣門搖桿軸支座工 畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 作 圖可知，工件材料為 HT200，年產(chǎn)量 12960 件。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過 10 kg。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，后刀面最大磨損為 ~。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 最終確定 ap=， nc=475r/min， Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 275 min/r 畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 m in/ 0 0 0 2 7 5801 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 275r/min 時 rmmznff wzm /2 2 02 7 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /200? 3） 計算工時 切削工時： mml 451 ? ， mml 22 ? ，則機(jī)動工時為 mi 24521 ?????? fn llt wm 工序 8：粗車、半精車、精車 左右兩 Φ32 端面 工步一：粗車 左右兩 Φ32 端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 475 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m 5 ?? ?????? fn lllt wm 工序 4：粗銑 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 300 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 鉆孔至 Φ18：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標(biāo)卡尺 擴(kuò) Φ18 孔至 ：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為擴(kuò)孔鉆，專用夾具和游標(biāo)卡尺 鉸 孔至 Φ20：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺 鉆孔至 Φ12：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標(biāo)卡尺 擴(kuò) Φ12 孔至 ：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為擴(kuò)孔鉆，專用夾具和游標(biāo)卡 尺 鉸 孔至 Φ13：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺 銑軸向槽：采用臥式銑床選擇 X62 臥式銑床，刀具為 直徑 D為 Φ80mm 鋸片銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。方案一用車削的方法加工上下底面，由于工件形狀和尺寸原因本工件在車床上車削時比較困難，故改用銑床加工。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。其中 ??? 孔的尺寸精度以及下端面相對于 ??? 孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接 影響到進(jìn)氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動精度和密封性。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面， 2 Φ13mm孔和??? mm 以及 3mm軸向槽的加工。2 零件的分析 5 2 零件的分析 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個主要零件 ， 是柴油 機(jī)搖桿座的結(jié)合部 。 2）、所給零件的工藝分析，計算、編寫加工工藝，有數(shù)控工序的并編寫數(shù)控代碼。 2）、適應(yīng)多品種、中小批生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，發(fā)展可調(diào)整夾具，力求縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高經(jīng)濟(jì)效果。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而1 緒論 3 通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。 這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用了械制 圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計，機(jī)械制造工程學(xué)，互換性與測量技術(shù) 中的基本理論和方法獨(dú)立地分析和解決工藝與夾具設(shè)計中的問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù) 資料及編寫技術(shù)文件技能的一次中和性實(shí)踐機(jī)會，為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ， 企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 制造技術(shù)支持著制造業(yè)的發(fā)展，當(dāng)今制造技術(shù)的發(fā)展使傳統(tǒng)制造業(yè)革新了他原來的面目，制造工藝與夾具同樣取得了較快發(fā)展。 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目 ： 氣門搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝及其 鉆 2 Φ13 通孔夾具設(shè)計 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2020 年 4 月 25 日 氣門搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝及 鉆 2 Φ13 通孔夾具設(shè)計 摘 要 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個 重要 零件 ， 是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部 。 typical jig I 目 錄 1 緒論 .....................................................................................................................1 題目背景及研究意義 ....................................................................................1 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 ....................................................................................2 本課題主要內(nèi)容和擬采用的研究方案 ..........................................