【正文】 ..............3 2 零件的分析 .......................................................................................................5 零件的作用 ....................................................................................................5 零件的 結(jié)構(gòu) 分析 ............................................................................................5 零件的工藝分析 ............................................................................................6 零件的生產(chǎn)類型 ............................................................................................6 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...............................................................................8 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................8 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................8 制定機(jī)械加工工藝路線 ................................................................................9 工藝方案的比較與分析 ................................................................................9 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................10 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .................................................................. 11 確定切削用量及基本工時(shí) .......................................................................... 11 4 鉆 2 Φ13 通孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................. 26 鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) ....................................................................................26 問(wèn)題的提出 ....................................................................................................27 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................27 定位元件的設(shè)計(jì) ............................................................................................27 切削力和夾緊力的計(jì)算 ................................................................................27 定位誤差分析 ................................................................................................28 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 ............................................................................28 5 結(jié)論 ............................................................................................... 29 參考文獻(xiàn) .......................................................................................... 30 致謝 .................................................................................................. 31 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 ................................................... 32 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 ....................................................... 33 II 1 緒論 1 1 緒論 題目背景和研究意義 制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本，是一個(gè)國(guó)家的民族產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，也是反映一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志，是為國(guó)家創(chuàng)造財(cái)富的重要產(chǎn)業(yè)。提高加工及高度的措施歸納為：減少誤差法；誤差補(bǔ)償法 (誤差抵消法 )；誤差轉(zhuǎn)移法；就地加工法；誤差平均法 [1]。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì) 。 國(guó)外夾具發(fā)展史 從國(guó)際上看俄國(guó)、德國(guó)和美國(guó)是組合夾具的主要生產(chǎn)國(guó)。 總體來(lái)說(shuō)現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是： 1）、提高標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度。 主要研究?jī)?nèi)容： 1)對(duì)所給零件進(jìn)行工藝分析，并建立該零件三維模型，設(shè)計(jì)該零件毛坯。第五步、繪制零件、夾具及裝配二維圖。 零件 的工藝分析 由零件毛坯圖 得知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高的強(qiáng)度， 耐 磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面， 2 Φ13 孔， ??? 孔以及 3mm寬的軸向槽。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問(wèn)題。 （ 1）、工藝路線方案一： 工序 1：鑄造 工序 2：時(shí)效 工序 3：粗車、精車 50 底面 工序 4：粗車上端面 工序 5：鉆 Φ18 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ20，倒角 工序 6：粗車、半精車、精車 左右兩 Φ32 端面 工序 7：銑軸向槽 工序 8： 鉆 Φ12 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ13 工序 9： 清洗去毛刺 工序 10：驗(yàn)收 工序 11：入庫(kù) （ 2）、工藝路線方案二： 工序 1：鑄造 工序 2：時(shí)效 工序 3：粗、精銑 50 底面 工序 4：粗銑上端面 工序 5：鉆 Φ 18 的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工序 6： 鉆 Φ12 的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 13 工序 7：銑軸向槽 工序 8：粗車、半精車、精車 左右兩 Φ 32 端面 工序 9： 清洗去毛刺 工序 10：驗(yàn)收 工序 11：入庫(kù) 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn) “ 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡綜合片 ” 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 工藝方案的比較與分 析 上述前兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。 粗銑上端面：采用 上述相同的機(jī)床，刀具為直徑 D為 Φ30mm 立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。故校驗(yàn)合格。 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按參考文獻(xiàn) [17]，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min，Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參 數(shù)，選擇 nc=475r/min， Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度 V c=? 80? 475/1000=實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300? 10)=。選較小量 f= mm/z。13 通孔夾具設(shè)計(jì) 20 4 鉆 2 Φ13 通 孔夾具設(shè)計(jì) 鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 鉆床夾具的主要類型 鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，鉆 2 Φ13mm孔的鉆床專用夾具。 定位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為下端面及工件的 Φ20 通孔，對(duì)應(yīng)的定位元件分別為：夾具體表面，銷軸。銷有基準(zhǔn)不重合誤差 ΔDj=δd/sina ，取決 于 Φ20 圓柱的公差，規(guī)定工件上母線為基準(zhǔn)，制 造精度和安裝精度要求在合理的范圍內(nèi)。在完成了這些的基 礎(chǔ)上填寫了相應(yīng)的工藝過(guò)程卡片。夾具設(shè)計(jì)原理正確，夾具設(shè)計(jì)可行合理。除了敬佩姚老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和