【正文】 方案的確定、夾具體設(shè)計，運(yùn)用 AutoCAD 完成了此典型夾具的裝配圖和夾具體的零件圖。 processing technology。 進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計是保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。加工精度包括：尺寸精度 ，形狀精度，位置精度。在設(shè)計過程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計。 不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 2）專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的某一個工序而 專門設(shè)計的。因此 ， 對于產(chǎn)品變化頻繁、該型周期短、產(chǎn)品類型多的企業(yè)選用組合夾具最為適宜，能收到最顯著的 經(jīng)濟(jì)效果；從加工工序來看，組合夾具應(yīng)用極為廣泛 ， 它可以方便的組成各類機(jī)床使用的夾具；從加工工件的幾何形狀和尺寸看 ， 組合夾具一般不受工件形狀的限制。夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。當(dāng)前我國每年尚需進(jìn)口不少 NC 機(jī)床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯 [5]。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入 WTO 和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景 [16]。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（ FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓等為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案 課題研究主要內(nèi)容 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個主要零件。另外一個優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使 升的 TDI 發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極端平穩(wěn)。 4）、繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計合理，符合工程實(shí)際。第四步、夾具設(shè)計。 氣缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。 ??? mm 孔的尺寸精度以及下端面 與 Φ20mm 孔的中心軸線的平行度為，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及 2 Φ13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度 。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 ??? mm 孔時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。該 零件外形結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜，因此確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。由參考文獻(xiàn) [17]中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要求是可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 定位基準(zhǔn)的選擇 在機(jī)械加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 精基準(zhǔn)的選擇 氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。 制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該做到：技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動條件。 最后確定工藝方案如下表 : 表 加工工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 1 一箱多件沙型鑄造 2 進(jìn)行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 3 粗、精銑 50 底面 先加工面 4 粗銑上端面 5 鉆 Φ18 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ20，倒角 6 鉆 Φ12 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ13 7 銑軸向槽 8 粗車、半精車、精車 左右兩 Φ32 端面 9 清洗去毛刺 10 驗收 11 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “氣門搖軸支座 ”零件材料 HT200，毛坯的重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 精銑 50底面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 半精車左右兩 Φ32端面：采用上述相同的機(jī)床與車刀，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? : 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 475 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi ?? ?????? fn lllt wm 工步二：精銑 50 底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 230 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 9 0 0301 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n27 0 ?? ?????? fn lllt wm 工序 5：鉆 Φ18 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ20，倒角 工步一 ： 鉆孔至 Φ18 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ， mmd 180 ??畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 時， rmf /~? 。 切削工時： mml 78? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n4 . 1 6 6 ?? ?????? fn lllt wm 工 序 7：銑軸向槽 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 800 ? ， min/75mv? ， 4?z 。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 5)校驗機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 總的工時： T=2 tm = 工步二：半精車 左右兩 Φ32 端面 畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，后刀面最大磨損為 ~。 最終確定 ap=， nc=475r/min， Vfc=475mm/s， V c=， f z=。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 5)校驗機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 總的工時： T=2 tm = 工步四：倒角 6 鉆 2216。 （ 2）回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線 分布的軸向或徑向孔系。 （ 4）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 問題提出 本夾具主要鉆 2 Φ13mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用聯(lián)動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆穩(wěn)定加工 。 K2 —加工性質(zhì)系數(shù)， 。 夾具的主要定位元件為軸 銷和 2 大平面，由于兩大平面的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故其尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 5 結(jié)論 本設(shè)計完成了 氣門搖桿軸支座 零件的機(jī)械加工工藝的設(shè)計和 典型 夾具的設(shè)計。在 確 定了工藝路線后，接著選擇加工設(shè)備，確定切削用量，并計算了基本工時。三套夾具，清晰、直觀的表達(dá)了定位、夾緊方案。保證了零件的加工質(zhì)量，達(dá)到了零件的相關(guān)技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率。 本設(shè)計對同類型中小零件的工藝編制、夾具設(shè)計有借鑒意義 ， 同時我對工藝編制和夾具設(shè)計也有了更深的理解。我平時的基礎(chǔ)不好，很多基礎(chǔ)問題都不太懂，姚老師細(xì)心指導(dǎo)我設(shè)計 ， 幫助我解決一個個難題。再次感謝您們 ！ 畢業(yè)設(shè)計 （論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 26 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 秉承學(xué)校嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)與優(yōu)良的科學(xué)道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。 畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 。與我一同工作過的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說明并表示致謝。其次要感謝我的同學(xué)對我無私的幫助，尤其是同組的同學(xué) ，在設(shè)計方面給我提供了很大幫助，正因為如此我才能順利的完成此次畢業(yè)設(shè)計，我要感謝我的母校，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 姚 老師。該夾具確保了加工質(zhì)量，不僅工藝結(jié)構(gòu)簡單，而且操作簡便，定位準(zhǔn)確，夾緊迅速省力，效率較高。所設(shè)計的夾具可以滿足加工要求，準(zhǔn)確的定位夾緊工件。最后，針對其中的三步工序設(shè)計了 典型 夾具。確定了毛坯的種類及尺寸，繪制了毛坯圖。 而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 K4 —斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/ =KF= )( N????? 夾緊力的計算：由參考文獻(xiàn) [16]得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=8mm， P=， L=140mm，作用力：F=