【正文】 drawing of this typical fixture and clamp parts map specific. Processing technology of the design is reasonable, feasible， high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts， ensure the machining quality. Key Words: valve rocker shaft bearing。零件的加工精度是指零件完工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度，符合程度越高。工件在機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為 了保證加工精度和提高生產(chǎn)效率，必須使工件相對(duì)刀具占有正確位置，完成之一功能的輔助裝置成為機(jī)床夾具。 4）組合夾具 組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具 [3]。在當(dāng)時(shí)曾達(dá)到全國年產(chǎn)組合夾具元件 800 萬件的水平?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣1 緒論 4 門間隙由液壓補(bǔ)償。第二步、零件工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì)，包括毛坯制造方法的確定、基準(zhǔn)面選擇、工藝路線確定。 零件圖見圖 圖 零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是屬于箱體零件，典型通過對(duì)該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整， 尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ? ? 1 2 9 6 0%4%4126000 ??????N 從此結(jié)果可知，該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3： 粗、精銑 50 底面 工步一：粗銑 50 底面 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 切削工時(shí)： mml 42? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 98 ?? ?????? fn lllt wm 工步四：倒角 工序 6： 鉆 Φ12 的 孔 ， 擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ13 工步一 ：鉆孔至 Φ12 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ， mmd 120 ??時(shí)， rmf /~? 。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，后刀面最大磨損為 ~。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 總的工時(shí)： T=2 tm = 工步三 ： 精車左右兩 Φ32 端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。 最終確定 ap=， nc=475r/min， Vfc=475mm/s， V c=， f z=。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選 氣門搖桿軸支座的下端面 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 K4 —斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/ =KF= )( N????? 夾緊力的計(jì)算：由參考文獻(xiàn) [16]得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=8mm， P=， L=140mm，作用力：F=70N，夾緊力： W=5380N 所以，由于夾緊力大于切削力，鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ， 故本夾具可安全工作。確定了毛坯的種類及尺寸，繪制了毛坯圖。所設(shè)計(jì)的夾具可以滿足加工要求，準(zhǔn)確的定位夾緊工件。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 姚 老師。與我一同工作過的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說明并表示致謝。再次感謝您們 ！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 26 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 秉承學(xué)校嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)與優(yōu)良的科學(xué)道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。 本設(shè)計(jì)對(duì)同類型中小零件的工藝編制、夾具設(shè)計(jì)有借鑒意義 ， 同時(shí)我對(duì)工藝編制和夾具設(shè)計(jì)也有了更深的理解。三套夾具，清晰、直觀的表達(dá)了定位、夾緊方案。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 5 結(jié)論 本設(shè)計(jì)完成了 氣門搖桿軸支座 零件的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)和 典型 夾具的設(shè)計(jì)。 K2 —加工性質(zhì)系數(shù)， 。 問題提出 本夾具主要鉆 2 Φ13mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 （ 2）回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線 分布的軸向或徑向孔系。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 最終確定 ap=， nc=475r/min， Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 總的工時(shí)： T=2 tm = 工步二：半精車 左右兩 Φ32 端面 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 230 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 9 0 0301 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi n27 0 ?? ?????? fn lllt wm 工序 5：鉆 Φ18 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ20，倒角 工步一 ： 鉆孔至 Φ18 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ， mmd 180 ??畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 時(shí)， rmf /~? 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 半精車左右兩 Φ32端面：采用上述相同的機(jī)床與車刀，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 最后確定工藝方案如下表 : 表 加工工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡要說明 1 一箱多件沙型鑄造 2 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 3 粗、精銑 50 底面 先加工面 4 粗銑上端面 5 鉆 Φ18 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ20，倒角 6 鉆 Φ12 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ13 7 銑軸向槽 8 粗車、半精車、精車 左右兩 Φ32 端面 9 清洗去毛刺 10 驗(yàn)收 11 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “氣門搖軸支座 ”零件材料 HT200，毛坯的重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 精基準(zhǔn)的選擇 氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。由參考文獻(xiàn) [17]中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要求是可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 ??? mm 孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 氣缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。 4）、繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計(jì)合理，符合工程實(shí)際。 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案 課題研究主要內(nèi)容 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價(jià)格比的優(yōu)勢，隨著我國加入 WTO 和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景 [16]。夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 2）專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一種工件的某一個(gè)工序而 專門設(shè)計(jì)的。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。 進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。并完成了鉆孔夾具的設(shè)計(jì)，闡述了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、夾具體設(shè)計(jì)，運(yùn)用 AutoCAD 完成了此典型夾具的裝配圖和夾具體的零件圖。 mechanical processing。機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響主要體現(xiàn)在加工工藝的受力變形、加工工藝的幾何精度以及工藝系統(tǒng)的熱變形三個(gè)方面。 它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運(yùn)輸?shù)?。組合夾具的適用范圍可以 從 不同角度來談 :從產(chǎn)品的批量來看 ， 組合夾具最適于新產(chǎn)品研制、試制、單件和小批量生產(chǎn)。 20 世紀(jì)80 年代以后，兩廠又各自獨(dú)立開發(fā) 了適合 NC 機(jī)床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國國內(nèi)的需求，還出口到美國等國家。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另 一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3~4 年就要更新 50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 10~20％左右。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。第三步，零件工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括毛坯尺寸的確定、工藝尺寸、機(jī)械加工余量確定、切削用量和基本工時(shí)確定。該零件上主要加工面為上端面，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 下端面，左右端面， 2 Φ13mm孔和 ??? mm 以及 3mm軸向槽的加工。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 機(jī)械加工