【正文】 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。由參 考文獻(xiàn) [17]查得該種鑄造公差等級為 CT10— 11，加工余量等級 MA 選擇 H級。在保證各加工面均有加工余量的前提 下，使重要孔或面的加 工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面 。 粗銑 50底面： 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題， 采用立銑選擇 X51立式銑床， 刀具為直徑 D為 Φ60mm 立銑刀，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ12 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) [12]表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv?所以 m in/ 7 712 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/480 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 4 8 0121 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 78? ， mml ? ， mml ? ，則機(jī)動工時為 mi n6 8 ?? ?????? fn lllt wm 工步二：擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 mm12? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按機(jī)床說明書取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 78? ， mml 21 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi 327821 ?? ?????? fn lllt wm 工步三：鉸 mm13? 孔 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻(xiàn) [12]表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ，min/198 rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按參考文獻(xiàn) [17]，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min，Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min， Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度 V c=? 80? 475/1000=實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300? 10)=。選較小量 f= mm/z。 2）機(jī)床功率為 。 6）計(jì)算基本工時 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475? ） =。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于 10 kg 為宜。 2．鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見的鉆模板有： 定式鉆模板 （分離）式鉆模板 。對 2 Φ 13mm孔為對稱分布的外圓柱表面再加底面進(jìn)行定位 ，從而使各個表面和軸槽均完全定位。 定位誤差 分析 由加工工序知，加工 2 Φ13mm 孔。其次，根據(jù)零件自身的特點(diǎn)來編 制機(jī)械加工工藝路線，比較了兩種工藝路線，最終確定了 可行 的工藝路線。 總體來說，此次設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的 。姚老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改 ， 中期檢查 ， 后期詳細(xì)設(shè)計(jì) ， 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與資料若有不實(shí)之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。在將要畢業(yè)的這一刻，我要感謝我的導(dǎo)師 姚 老師，還有系主任老師以及其他各位老師，四年生活中，您們不僅教會了我專業(yè)知識，更教會了我怎么做人。因此，這個設(shè)計(jì)是成功的。為鉆 Φ13 孔夾具 ，以下底面為定位基準(zhǔn)，再 用 銷軸和螺母夾緊，這種 夾緊可靠， 方便 。 本工件采用夾具體表面、銷軸來實(shí)現(xiàn)工件的定位，夾緊則是通過螺母來實(shí)現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的，能滿足批量生產(chǎn)要求。 則軸向力：見參考文獻(xiàn) [17] F=CF d0 Fz f Fy kF 式中： CF =420， ZF =， yF =， f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=420 )(2 1 2 N???? 轉(zhuǎn)矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =， ZT =， yT = T= )( MN ????? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 功率 Pm = KWdT V 0 ???? 因此在計(jì)算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 —基本安全系數(shù)， 。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，本夾具將用于 Z525 立式鉆床 ， 刀具為直柄麻花鉆。 （ 5）滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。其主要類型有以下幾種： （ 1）固定式鉆模 在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按參考文獻(xiàn) [17]，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min，Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min， Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度 V c=? 80? 475/1000=實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300? 10)=。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475? ） =。 2）機(jī)床功率為 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬Σ桓?，故一次加工即可完成，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 粗車左右兩 Φ32 端面：采用車床選擇 CA6140 車床，刀具為端車刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。且把鉆 2 Φ13 孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)的時間，提高了生產(chǎn)效率，因此，選用方案二是比較合理的。零件開始加工時，所有的面均為加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)；以后的加工，必須以加工過的 表面做定位基準(zhǔn)，以加工過的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。因此，需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面，最后加工 ??? 時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。 ??? mm孔的尺寸精度以及下端面，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動 精度及密封， 2Φ13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 。??? 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個 Φ13mm 孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。 3）、設(shè)計(jì) 12 個工序的機(jī) 床夾具，有定位分析（自由度），夾具的定位誤差計(jì)算等內(nèi)容。 3）、發(fā)展高效率夾具力求提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度 4）、機(jī)床夾具的發(fā)展應(yīng)向機(jī)床工作臺技術(shù)轉(zhuǎn)移 [18]。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場上一套用于加工中心的夾具，而組 合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 迄今為止，夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具 (刀具、夾具、量具、模具 )之一。 機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型： 1） 通用夾具 通用夾具1 緒論 2 具有一定的通用性。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。所謂工藝，是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的 方法和過程。 本畢業(yè) 設(shè)計(jì)在氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中，詳細(xì)的分析了搖桿軸支座的加工工藝，通過工藝方案的比較與分析得到了符合技術(shù)要求的工序，形成了機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。 processing technology。加工精度包括：尺寸精度 ，形狀精度，位置精度。 不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此 ， 對于產(chǎn)品變化頻繁、該型周期短、產(chǎn)品類型多的企業(yè)選用組合夾具最為適宜，能收到最顯著的 經(jīng)濟(jì)效果；從加工工序來看，組合夾具應(yīng)用極為廣泛 ， 它可以方便的組成各類機(jī)床使用的夾具；從加工工件的幾何形狀和尺寸看 ， 組合夾具一般不受工件形狀的限制。當(dāng)前我國每年尚需進(jìn)口不少 NC 機(jī)床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價(jià)格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯 [5]。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（ FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓等為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。另外一個優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使 升的 TDI 發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極端平穩(wěn)。第四步、夾具設(shè)計(jì)。