【正文】 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗收 工序 110：入庫 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “氣門搖軸支座”零件材料 HT200，毛坯的重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 230 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 900 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 9 0 0301 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n27 0 ?? ?????? fn lllt wm 工序 50： 鉆 2Φ 13 通孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 130 ?? 時， rmf /~? 。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實際切削速度 V c=? 80? 475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300? 10)=。選較小量 f= mm/z。 2）機床功率為 。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475? ） =。其距離盡可能布置的遠些。因此進行夾緊立計算無太大意義。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。下載后 我可以將壓縮包免費送給你。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不 開的。 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用端銑刀 φ 60mm 機床： X51立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475? ） =。 2）機床功率為 。選較小量 f= mm/z。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 675 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 11 3） 計算工時 切削工時： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 5 ?? ?????? fn lllt wm 工序 40： 粗銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 300 ? ， min/85mv? ， 4?z 。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 processing technology 6 引 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝 備的行業(yè)。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系?。?！ 4 摘 要： 本設(shè)計所設(shè)計的零件是柴油機中搖桿結(jié)合部分的氣門搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機搖桿座的結(jié)合部分，它是柴油機一個重要零件。 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文 ) 氣門搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計 Valve rocker bearing for tooling design 1 任務(wù)書 課題名稱 氣門搖桿軸支座的加工工藝及工裝設(shè)計 同組學(xué)生姓名 無 設(shè)計（研究）內(nèi)容及要求： 一、內(nèi)容： （抄畫）被加工零件零件圖 1張 (A3) 被加工零件毛坯圖 1張 (A3) 被加工零件工藝過程卡 1套 被加工零件工序卡 1套 夾具裝配圖（兩道工序） 2套 (2XA1） 夾具體零件圖 2張 (2XA3) 設(shè)計計算說明書（ ≥ 5000 字 ） 1份 二、要求： 必須獨立完成設(shè)計任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成 0 號圖紙 張以上；設(shè)計計算說明書 5000 字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標準必須是現(xiàn)行標準；圖紙必須用 Auto CAD(2020 或以上版本 )畫圖 (若是A2／ A3 大小 ,必須拼裝成 A1 格式存盤，以方便打印 )，說明書的文字一律用WORD2020 或 2020 打印輸出。下載后 我可以將壓縮包免費送給你。 technology。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機器造型。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完 成，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。查《切削手冊》 f=~。 總的工時： T=2 tm = 工步二：半精車 左右兩Φ 32端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 5)校驗機床功率 查《切削手 冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。 定位元件的設(shè)計 定位基準為上端面及工件 2Φ 20 外圓面，對應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定 V型塊，活動 V 型塊。 定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為 50底面及 2Φ 13 孔， 工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 需要壓縮包的朋友請 聯(lián)系 客服 1： 1459919609或 客服 2： 1969043202。多少個日日夜夜， 她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 夾具設(shè)計及簡要操作說明 本工件采用分度盤，一個圓柱銷、一個削邊銷來定位，通過兩移動壓板夾緊工件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。通過定向鍵與銑床工作臺 T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 總的工時： T=2 tm = 工步四：倒角 工序 80：鉆 Φ 18的孔，擴孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工步一鉆孔至φ 18 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 180 ?? 時， rmf /~? 。查《切削手冊》 f=~。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。由于本零件在加工 Φ 13 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 12 min/18mv? 所以 m in/ 4 013 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/475rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 4 7 5131 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 78? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi ?? ?????? fn lllt wm 總的工時： T=2 mt = 工序 60： 銑軸向槽 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 800 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 50 底面，表面粗糙度為 ，查《切削用量手冊》表 28 得，單邊總余量 Z= 粗銑 單邊余量 Z= 精銑 單邊余量 Z= 上端面，表面粗糙度為 ，查《切削用量手冊》表 28 得，單邊總余量 Z= 粗銑 單邊余量 Z= 精銑 單邊余量 Z= 2Φ 13 孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 軸向槽， 因尺寸不大，很難鑄造成型，故采