【正文】 m ——銑削深度，mm ——銑刀直徑，mm查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式： （） 工作臺進給量： fm= fzzn （）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺進給量fm= fzzn=10380=342 mm/min根據(jù)機床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際。計算主軸轉(zhuǎn)速查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。）mm的公差值的1/2～1/5； （2），夾具中，； （3）標注配合尺寸：Ф和Ф第6章 第Ⅸ號工序夾具設(shè)計 第Ⅸ號工序?qū)椎木纫蟊容^高，應(yīng)利用好已加工好的幾個基準，以使零件達到更高的精度要求。我們可以在Ф26后端面處增加輔助支承，： 輔助定位機構(gòu) 設(shè)計夾具體 夾具體的設(shè)計應(yīng)考慮完全，需要使上述各部分裝置通過夾具體能夠連接起來，形成一個整體?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計讓我又鞏固了大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我的綜合素質(zhì)和實際能力。三個月的相處，楊老師給了我在思想上，工作上無微不至的關(guān)懷，在此謹向楊老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計，我更加的了解了機械，也更加喜歡了機械，我會在未來的日子里在工程師的道路上越走越遠的。）mm的公差值的1/2～1/5； （2），夾具中，； （3）標注配合尺寸：Ф，Ф，Ф和Ф 37 第7章 總結(jié) 到此為止，經(jīng)過大約三個月的努力后，我順利完成了氣門搖臂軸支座的機械制造工藝分析及其夾具設(shè)計。定位元件選擇用一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為Φ，定心軸下端部分設(shè)計成螺桿樣式擰緊固定在夾具體上。觀察毛坯圖會發(fā)現(xiàn)只有倆孔適合定位，我們可以采用倆軸固定倆Ф17孔，這樣就限制了零件5個自由度，： 零件固定結(jié)構(gòu) 如此設(shè)計零件6個自由度都已限制，但是Ф28倆端面會可能出現(xiàn)跳動，若出現(xiàn)了跳動，零件加工的36mm端面將不平，并影響接下了其他工序。 （3）基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表226，知擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842， 精鉸至Ф18H9 （1）切削深度為 （2）進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，知進給量，取f=，因為此工步為精鉸，查得，取vc=6m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速r/min查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=100r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度m/min （3）基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表226，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842， 工序Ⅹ 鉆偏內(nèi)孔 （1）切削深度為 （2）進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5134，查得，取mm/r，查得，vc=55m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速r/min查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 （4）基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺進給量fM=fzzn=10380=342 mm/min根據(jù)機床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 粗銑Ф28后端面 （1）切削深度為 （2）進給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=， mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度vc=95m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際 （4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺進給量。在選擇時應(yīng)盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。 （3）先主后次、先粗后精 先加工主要表面Ф28和Ф26外圓前后端面，倆Ф通孔，后加工次要表面Ф3偏10o 內(nèi)孔。 精基準的選擇 根據(jù)定位基準的選擇原則，氣門搖臂軸支座是形狀比較簡單的帶孔零件，倆Ф18孔以及孔Ф11 均為零件設(shè)計基準，均可選為定位基準，而且倆 Ф18孔 設(shè)計精度較高（亦是裝配基準和測量基準），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇加工后的36mm下底面和Ф11 孔作為精基準. 粗基準的選擇 在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選Ф28外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。的角，；及Φ18mm的通孔，在此，由于Φ18mm通孔所要求的精度較高，所以該孔的加工是一個難點，； （4）Φ26mm前后端面，前后端面倒角1*45176。右直徑18mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景。兩孔間距56mm，可以保證減壓