【正文】 容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑36mm下底面32半精銑36mm下底面1工序Ⅴ1粗銑Ф22上端面4工序Ⅵ1鉆Ф11通孔11工序Ⅶ1粗銑Ф28前端面32粗銑Ф26前端面43半精銑Ф28前端面1工序Ⅷ1粗銑Ф28后端面32粗銑Ф26后端面43半精銑Ф28后端面1工序Ⅸ123精鉸至Ф18H9工序Ⅺ1鉆Ф3偏10o內(nèi)孔3 切削用量以及基本時間定額的確定 工序Ⅳ 加工36mm下端面 粗銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=3mm （2）進給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)為z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式式銑床功率為4KW，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得fz=~ ，取fz=，f=10= （3）切削速度的確定 通過以下公式計算切削速度 （）式中： vc——切削速度，m/min 通過公式計算實際切削速度 （） 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度vc=95m/min。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以給各機床設(shè)計配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則減少工件的裝夾次數(shù)，不但能縮短輔助時間，而且由于在裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 （3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表14，表15可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)?？偟膩碚f，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，是屬于較為簡單的零件，所以依據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證，簡單的工藝路線安排如下：先將零件定位夾緊，然后加工出36mm下端面以及Φ22mm上端面，并鉆出Φ11mm的通孔，再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出Φ28m和Φ26mm的外圓端面，并鉆出這兩個Φ18mm精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件深孔加工出Φ3mm的出油孔。 零件圖 零件的工藝分析 通過對零件圖的繪制，知道了零件的尺寸、公差和技術(shù)要求?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。 同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題 國外夾具發(fā)展史從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。第二章 零件的分析 零件的作用 由資料查得：本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。該零件主要加工為平面加工和孔加工，非常適合采用HT零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。定位基準可分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準稱為粗基準；在后續(xù)的加工工序中，采用已加工的表面作定位基準，稱為精基準。 根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術(shù)要求，： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra加工方案Ф22上端面IT14粗銑36下端面IT12粗銑→半精銑Ф28前端面IT11粗銑→半精銑Ф28后端面IT11粗銑→半精銑Ф26前端面IT14粗銑Ф26后端面IT14粗銑Ф11通孔IT14鉆Ф3偏10o內(nèi)孔IT14鉆倆Ф18通孔IT8擴→鉸 零件加工順序的安排 在安排機械加工工序時，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個原則： （1）先基準后其他 先加工36mm下端面以及Ф11 通孔。 （2）夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 （3）切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5157 ，vc=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度 （4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量fM= fzzn=110255=255 mm/min根據(jù)機床說明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 工序Ⅴ 粗銑Ф22上端面 (1)背吃刀量為 ap=4mm。根據(jù)機床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 粗銑Ф26前端面 （1）切削深度為 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。 （4）基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺進給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 工序Ⅸ 擴→粗鉸→精鉸倆Ф18的孔 （1）切削深度為 （2）進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表587，確定擴孔鉆使用YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。第Ⅳ號工序是零件加工的第一個面，在此設(shè)計一套完善的銑床夾具。 氣門搖臂軸主要形位尺寸圖 ，工序加工要求保證位置精度主要兩加工孔中心距尺寸（），還有左Φ18孔與底面尺寸（）mm以及右Φ18孔與底面尺寸（）。尺寸要求： （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計兩鉆套中心線之間的尺寸為（56177。其實在生產(chǎn)中很多零件和加工工藝都有自己的標準，對于這些標準的不了解，我差點編制了不能出現(xiàn)的零件，這時候還需要老師的提點。 在畢業(yè)設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜沒從開始進入課題到畢業(yè)設(shè)計完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接收我誠摯的謝意！最后還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！