【正文】 容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑36mm下底面32半精銑36mm下底面1工序Ⅴ1粗銑Ф22上端面4工序Ⅵ1鉆Ф11通孔11工序Ⅶ1粗銑Ф28前端面32粗銑Ф26前端面43半精銑Ф28前端面1工序Ⅷ1粗銑Ф28后端面32粗銑Ф26后端面43半精銑Ф28后端面1工序Ⅸ123精鉸至Ф18H9工序Ⅺ1鉆Ф3偏10o內(nèi)孔3 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 工序Ⅳ 加工36mm下端面 粗銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=3mm （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)為z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式式銑床功率為4KW，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得fz=~ ，取fz=，f=10= （3）切削速度的確定 通過以下公式計(jì)算切削速度 （）式中： vc——切削速度，m/min 通過公式計(jì)算實(shí)際切削速度 （） 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度vc=95m/min。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以給各機(jī)床設(shè)計(jì)配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則減少工件的裝夾次數(shù)，不但能縮短輔助時(shí)間，而且由于在裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 （3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表14，表15可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)?？偟膩碚f，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，是屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以依據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證，簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：先將零件定位夾緊，然后加工出36mm下端面以及Φ22mm上端面，并鉆出Φ11mm的通孔，再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出Φ28m和Φ26mm的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)Φ18mm精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件深孔加工出Φ3mm的出油孔。 零件圖 零件的工藝分析 通過對(duì)零件圖的繪制，知道了零件的尺寸、公差和技術(shù)要求?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。 同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題 國外夾具發(fā)展史從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。第二章 零件的分析 零件的作用 由資料查得：本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。該零件主要加工為平面加工和孔加工，非常適合采用HT零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；在后續(xù)的加工工序中，采用已加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra加工方案Ф22上端面IT14粗銑36下端面IT12粗銑→半精銑Ф28前端面IT11粗銑→半精銑Ф28后端面IT11粗銑→半精銑Ф26前端面IT14粗銑Ф26后端面IT14粗銑Ф11通孔IT14鉆Ф3偏10o內(nèi)孔IT14鉆倆Ф18通孔IT8擴(kuò)→鉸 零件加工順序的安排 在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： （1）先基準(zhǔn)后其他 先加工36mm下端面以及Ф11 通孔。 （2）夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 （3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5157 ，vc=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM= fzzn=110255=255 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 工序Ⅴ 粗銑Ф22上端面 (1)背吃刀量為 ap=4mm。根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 粗銑Ф26前端面 （1）切削深度為 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 工序Ⅸ 擴(kuò)→粗鉸→精鉸倆Ф18的孔 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表587，確定擴(kuò)孔鉆使用YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。第Ⅳ號(hào)工序是零件加工的第一個(gè)面，在此設(shè)計(jì)一套完善的銑床夾具。 氣門搖臂軸主要形位尺寸圖 ，工序加工要求保證位置精度主要兩加工孔中心距尺寸（），還有左Φ18孔與底面尺寸（）mm以及右Φ18孔與底面尺寸（）。尺寸要求： （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計(jì)兩鉆套中心線之間的尺寸為（56177。其實(shí)在生產(chǎn)中很多零件和加工工藝都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于這些標(biāo)準(zhǔn)的不了解，我差點(diǎn)編制了不能出現(xiàn)的零件，這時(shí)候還需要老師的提點(diǎn)。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無法平靜沒從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接收我誠摯的謝意！最后還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們！