【正文】 第三章 毛坯的確定第4章 擬定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在加工時，用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。的角，；及Φ18mm的通孔，在此，由于Φ18mm通孔所要求的精度較高，所以該孔的加工是一個難點，； （4）Φ26mm前后端面，前后端面倒角1*45176。那么，零件的工藝狀況如下所述： 該零件采用的材料為HT250，相比于常用的HT200，它具有更良好的機械性能。右直徑18mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）目 錄第一章 前言………………………………………………………………………… 1…………………………………………………………………………存在問題……………………………………………1第二章 零件的分析……………………………………………………………………2 零件的作用………………………………………………………………………2 零件的工藝分析……………………………………………………………………2 零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………………3第三章 毛坯的確定……………………………………………………………………5 毛坯的種類…………………………………………………………………………5 確定毛坯尺寸及機械加工余量……………………………………………………6 繪制毛坯圖…………………………………………………………………………7第四章 擬定工藝路線…………………………………………………………………8 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………8 擬定工藝路線………………………………………………………………………8 加工工序的設(shè)計…………………………………………………………………10 編制工藝文件……………………………………………………………………23第五章 第Ⅳ號工序夾具設(shè)計………………………………………………………24 夾具結(jié)構(gòu)方案……………………………………………………………………24 夾具固定方案……………………………………………………………………25 確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………………………………………26第六章 第Ⅸ號工序夾具設(shè)計………………………………………………………28 夾具的結(jié)構(gòu)方案…………………………………………………………………28 設(shè)計夾具體………………………………………………………………………32 確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………………………………………33第七章 總結(jié)……………………………………………………………………………36參考文獻…………………………………………………………………………………37致謝………………………………………………………………………………………38附錄A 工藝過程卡附錄B 數(shù)控編程附錄C 工序卡i第一章 前 言 研究的意義此次設(shè)計是大學(xué)所學(xué)課程的一次綜合性設(shè)計，需要我們靈活運用先前學(xué)過的知識來進行工藝及夾具的設(shè)計，這次課程設(shè)計相當(dāng)于對自己即將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而訓(xùn)練自己思考問題，解決問題的能力，能夠加深對課本知識的理解，并能很好的運用理論知識，為將來更好的適應(yīng)工作崗位打下良好基礎(chǔ)。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，但塑性較差、脆性較高、不適合磨削。的角，；以及Φ18mm的通孔，該Φ18mm的通孔與基準(zhǔn)Φ18mm通孔粗糙度個位置精度一樣高； 通過上面的零件分析可知，36mm下端面和Φ22mm上端面的表面粗糙度要求均不是很高，所以都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此需要粗加工后半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)設(shè)計專用夾具來對其他表面進行加工。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： N=Qm（1+a%）（1+b%） （）式中 N ——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q ——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）； m ——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）； a%——備品率，一般取2%~4%； B%——廢品率，%~%。正確的選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。 擬定工藝路線 零件表面加工方法的選擇 （1）所選加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍要與加工表面所要求的精度、粗糙度相適應(yīng)。 （5）所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 （4）先面后孔 先加工36mm下端面，Ф22 上端面，后加工Ф11 通孔；先加工Ф28 和 Ф26外圓前后端面，后加工倆Ф通孔。 （1）機床的選擇原則 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 （4）量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。 半精銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=1mm （2）進給量的確定 此工序選擇用YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，取fz=，f=10=1mm/r 。根據(jù)機床說明書取=320mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得， 工序Ⅵ 鉆Ф11通孔 （1）鉆孔直徑為 ap=11mm （2）進給量和切削速度的確定 選用硬質(zhì)合金鉆