【正文】 個(gè)重要零件。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。該零件主要加工為平面加工和孔加工，非常適合采用HT 其他表面的位置精度要求。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；在后續(xù)的加工工序中，采用已加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 （2）所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra加工方案Ф22上端面IT14粗銑36下端面IT12粗銑→半精銑Ф28前端面IT11粗銑→半精銑Ф28后端面IT11粗銑→半精銑Ф26前端面IT14粗銑Ф26后端面IT14粗銑Ф11通孔IT14鉆Ф3偏10o內(nèi)孔IT14鉆倆Ф18通孔IT8擴(kuò)→鉸 零件加工順序的安排 在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： （1）先基準(zhǔn)后其他 先加工36mm下端面以及Ф11 通孔。 確定工序集中和分散的程度 本零件需要采用工序集中原則安排零件的加工工序。 （2）夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 （3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5157 ，vc=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM= fzzn=110255=255 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 工序Ⅴ 粗銑Ф22上端面 (1)背吃刀量為 ap=4mm。 （3）基本時(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表226，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式， （） （） =（1～4）， （）鉆孔深度為，=2，所以工序Ⅶ 粗銑以及半精銑Ф28和Ф26前端面 粗銑Ф28前端面 （1）切削深度為 。根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 粗銑Ф26前端面 （1）切削深度為 。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 半精銑Ф28前端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=， mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 工序Ⅸ 擴(kuò)→粗鉸→精鉸倆Ф18的孔 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表587，確定擴(kuò)孔鉆使用YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。 編制工藝文件 工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差的確定；工藝裝備的選擇；切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算等。第Ⅳ號(hào)工序是零件加工的第一個(gè)面，在此設(shè)計(jì)一套完善的銑床夾具。因?yàn)槭倾姶矈A具，所以可以在夾具體底部加鍵，插入機(jī)床中便于加固定位 夾具定位圖 考慮夾具體在銑床上夾緊形式，在倆測(cè)設(shè)計(jì)U型開口，： 夾具體俯視圖 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據(jù)上述設(shè)計(jì)決定夾具體的尺寸長(zhǎng)32寬1高112，：（a）正視圖 （b）俯視圖 （c）側(cè)視圖 銑床夾具裝配圖 尺寸要求： （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計(jì)定心軸與Ф17圓柱銷中心線之間的尺寸為（56177。 氣門搖臂軸主要形位尺寸圖 ，工序加工要求保證位置精度主要兩加工孔中心距尺寸（），還有左Φ18孔與底面尺寸（）mm以及右Φ18孔與底面尺寸（）。 夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，所以在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。尺寸要求： （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計(jì)兩鉆套中心線之間的尺寸為（56177。對(duì)與零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)械刀具的選用，機(jī)床設(shè)備的選用及零件加工工藝過程說明我有了較深刻的領(lǐng)會(huì)，同時(shí)對(duì)夾具設(shè)計(jì)也較為清楚。其實(shí)在生產(chǎn)中很多零件和加工工藝都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于這些標(biāo)準(zhǔn)的不了解，我差點(diǎn)編制了不能出現(xiàn)的零件，這時(shí)候還需要老師的提點(diǎn)。他嚴(yán)肅的治學(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，深深的激勵(lì)著我。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無法平靜沒從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接收我誠摯的謝意！最后還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們！