搖臂軸支座機加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設計-預覽頁
【正文】 并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。 第3章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯該零件材料為HT200，首先分析鑄鐵材料的性能，鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應的鑄件尺寸公差CT4。： 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸直徑22上端面39mm447177。直徑26前端面16mm424177。（3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案22上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑28前端面IT11粗銑→半精銑28后端面IT11粗銑→半精銑26前端面IT14粗銑26后端面IT14粗銑11通孔IT14鉆3偏10176。本零件搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。工序Ⅰ：鑄造。 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C。工序IX：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆、通孔。工序XIII：鉗工去毛刺，清洗。（2）工序IV、XI為鉆孔，可采用專用的分度夾具在歷史鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。在鏜床上加工的工序一般都選用高速鋼錐柄麻花鉆、直柄麻花鉆、彎頭鏜刀、擴鉆、機用鉸刀等搖臂軸支座是成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具如游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)等。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎課程設計基礎教程》得n=255r/min，然后計算實際（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：——銑刀齒數(shù)；——銑刀每齒的進給量，mm/z；——工作臺的水平進給量，mm/min；——工作臺的進給量，mm/min，；——銑削寬度，mm；——銑削深度，mm；——銑刀直徑，mm。③切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，選擇切削速度=65m/min。③切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度。②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》得取fz=。②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》，得，取fz=。②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》得,取fz=。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾＝KF安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時K=3，由前面的計算可知所以F夾＝KF==從強度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計，孔的加工精度主要由鏜模來保證。16 H6（+—0）/h5(0—)，其最大間隙為Xmax=+= ；=被加工孔的長度為42mm則 所以又因為： 所以夾具能滿足零件加工精度的搖臂軸支座機加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設計參考文獻[1]：機械工業(yè)出版社,2010年.[2]：機械工業(yè)出版社，2000年.[3]：機械工業(yè)出版社，1995年.[4]：上?？萍汲霭嫔?2006年 致 謝本文是在張老師精心指導和大力支持下完成的。最后，對關(guān)心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝第24 頁作者：侯建國 共24頁
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