搖臂軸支座機(jī)加工工藝規(guī)程制定及專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 then processing hole by the surface as a benchmark, the method of the special fixture fixture is used in each process, the organization design is simple, convenient and can meet the this design improves the analysis problem, problemsolving ability, able to more deeply understand the textbook knowledge, and could be applied to the actual work well, for future better for my job.Key words: rocker arm shaft bearings。首先介紹了氣門(mén)搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。 研究現(xiàn)狀近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類(lèi)以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。36 mm下端面39mm447177。（4）繪制毛坯圖。（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)。工序X：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位, 半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜刀塊精鏜通孔，并倒角。（3）工序X為鉆孔由于加工精度較高故選擇T716型金剛鏜床。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ()根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量： = ()根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=22mm。④基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見(jiàn)公式（） =根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，查得=7，見(jiàn)公式（）Ⅵ 鉆通孔（1）切削深度 。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選擇切削速度=65m/min。該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。圖見(jiàn)附表。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于工業(yè)企業(yè)管理方面的知識(shí)，實(shí)驗(yàn)技能有了很大的提高。方案2用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。④基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見(jiàn)公式（）：第 23 頁(yè)作者：侯建國(guó) 共24頁(yè)第6章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第5道工序粗——精鏜孔。④基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見(jiàn)公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見(jiàn)公式（）=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，得=7，見(jiàn)公式（）（2）工步二：粗銑前端面I①切削深度。②進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，選擇切削速度=65m/min。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的X61型臥式銑床即可。 工序VIII：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G。 第5章 制訂工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上。本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。（2）確定分型面由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件搖臂軸支座的的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來(lái)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1