【正文】 響。則主流道小端直徑d=6+1=7㎜。在模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考：a、 盡量縮短流動距離b、 澆口應開設在塑件壁最厚處c、 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷d、 考慮分子定向的影響e、 減少或避免熔接痕提高熔接強度f、 應有利于型腔中氣體的排除g、 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口h、 澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量綜合以上原則和塑件形狀及技術要求決定將澆口設置在塑件底部。由于本次設計的塑料PE黏度和流動性大，模溫為80～100℃，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。凸模鑲塊與凸模板間的配合用。當制件的尺寸較大、。理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準；由于本模具采用“一模4件”結構，總體尺寸不是很大，故應以型腔的壁厚的剛度為準。合模導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。（2）形狀 導柱前端做倒角。因此選用：導套d=6062的導套。cosasina)式中：181。3）推出機構的導向與復位 為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機構應能回到原來的位置，所以需要設計推出機構的導向與復位裝置。在前面已經(jīng)確定了模具的結構、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。由于在設計的時候是用CAD軟件ug進行分型得出的結果，取的是標準數(shù)值，顯然滿足要求。在設計過程中我始終結合計算機進行設計，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉化都使用UG、AutoCAD軟件。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設計的最佳值和方法。5. 加深了對模具行業(yè)的了解。總之，我認為，這次畢業(yè)設計雖然還有不少的缺陷和錯誤，但就是因為發(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設計學到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。這樣不但可以提高設計效率，更重要的是可以領會別人的設計思想和設計所要關注的問題等。課本的數(shù)據(jù)取值相對比較保守：㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達到這個精度要求的。本次畢業(yè)設計我翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、制造工藝等相關知識，對機械課程和知識起到了穿針引線的作用，使我對大學所學的全部知識進行一次整理，為我即將踏入社會做了一個很好的準備。（祥見澆注系統(tǒng)設計）（2） 定位圈尺寸 此同上，因為定位圈是隨著噴嘴尺寸而變化的相應的改變，故必滿足要求。所以有：F0=1800000≥35(2+654)100=1217090所以F0≥P模A分100 成立，故所選注射機的鎖模力也符合要求。推出機構推出后，復位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。Ｖ虚g也可以加氣頂輔助推出。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。2）材料 導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應低與導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱和導套拉毛。選用比較大，參考塑料注射 模中小型模架標準的尺寸組合。 所以 由于考慮到這是近似計算，為匹配標準模架，取h=40mm。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+]δz=[(1+%)54+] =5 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。在計算成型零件時，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示= 100%式中 塑件的平均收縮率；Smax塑料的最大收縮率；Smin塑料的最小收縮率。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高強度、剛度及較好的耐磨性能。無論什么塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質量較高。因為該塑件是用一模4件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。螺桿（柱塞）直徑（毫米）Φ42噴嘴球半徑（毫米）12孔直徑（毫米）Φ4注射容量（厘米或克）125定位孔直徑（毫米）Φ100注射壓力1190頂出中心孔徑（毫米）兩側孔徑（毫米）216。左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質量和塑件精度要求由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質量，又能達到制件的最佳的技術經(jīng)濟性。三、 形狀塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型。塑件的 結構工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件設計滿足成型工藝要求， 才能設計出合理的模具結構。當使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上。（2）注射壓力或預塑背壓太高。 1 塑料成型不完整（1）進料調節(jié)不當，缺料或多料。 冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度?！　τ谀承┌z注塑的應用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。為后面幾章的模具設計奠定了基礎。本次設計的課題是攝像頭底座注塑模設計,是對以前所學課程的一個總結。采用側澆口進料單分型頂桿頂出機構，使塑件能一次成型。XXXX大學畢 業(yè) 設 計 說 明 書學生姓名： 學 號： 學 院： 專 業(yè)： 題 目： 攝像頭底座注塑模具設計 指導教師： 職稱: 職稱: 20**年12月5日畢業(yè)設計任務書設計題目：攝像頭底座注塑模具設計系部： 專業(yè)： 學號： 學生： 指導教師： 專業(yè)負責人： 1．設計的主要任務及目標（1） 攝像頭底座注射模具設計。3．主要參考文獻（一）參考書[1] 齊曉杰.《 塑料模具設計導》.東北林業(yè)大學出版社[2] 申開智.《塑料成型模具》.中國輕工業(yè)出版社[3] 宋玉恒.《塑料注射模具設計實用手冊》.中國輕工業(yè)出版社 [4] 《塑料注射模設計102例》.北京:國防工業(yè)出版社[5] 國家技術監(jiān)督局.《塑料注射模具零件標準及術語GB 416111》.北京:國家技術監(jiān)督局[6] 劉新民，周東陀.《塑料、橡膠成型模具》.本校印刷廠（二）雜志[1] 《模具技術》[2] 《塑料技術》[3] 《塑料工業(yè)》[4] 《模具工業(yè)》[5] 《模具制造》（三）網(wǎng)址[1]《中國模具網(wǎng)》[2]《中國模具工業(yè)信息網(wǎng)》[3]《中國學術期刊