【正文】 分剖開，畫出剖面圖。 夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，制作定位元件 仔細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件的位置尺寸要求和行為精度要求，以確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。第5章 第Ⅳ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)零件，為了保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量= fzzn=103080=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑Ф28和Ф26后端面 粗銑Ф26后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=，mm/r。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[3]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fzzn=10380=342 mm/min。 半精銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=1mm （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，取fz=，f=10=1mm/r 。 （1）機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 （5）所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。正確的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能良好，但塑性較差、脆性較高、不適合磨削。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目 錄第一章 前言………………………………………………………………………… 1…………………………………………………………………………存在問題……………………………………………1第二章 零件的分析……………………………………………………………………2 零件的作用………………………………………………………………………2 零件的工藝分析……………………………………………………………………2 零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………………3第三章 毛坯的確定……………………………………………………………………5 毛坯的種類…………………………………………………………………………5 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量……………………………………………………6 繪制毛坯圖…………………………………………………………………………7第四章 擬定工藝路線…………………………………………………………………8 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………8 擬定工藝路線………………………………………………………………………8 加工工序的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………10 編制工藝文件……………………………………………………………………23第五章 第Ⅳ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………24 夾具結(jié)構(gòu)方案……………………………………………………………………24 夾具固定方案……………………………………………………………………25 確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………………………………………26第六章 第Ⅸ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………28 夾具的結(jié)構(gòu)方案…………………………………………………………………28 設(shè)計(jì)夾具體………………………………………………………………………32 確定夾具裝配圖和裝配尺寸……………………………………………………33第七章 總結(jié)……………………………………………………………………………36參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………37致謝………………………………………………………………………………………38附錄A 工藝過程卡附錄B 數(shù)控編程附錄C 工序卡i第一章 前 言 研究的意義此次設(shè)計(jì)是大學(xué)所學(xué)課程的一次綜合性設(shè)計(jì)，需要我們靈活運(yùn)用先前學(xué)過的知識(shí)來進(jìn)行工藝及夾具的設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)相當(dāng)于對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而訓(xùn)練自己思考問題，解決問題的能力，能夠加深對(duì)課本知識(shí)的理解，并能很好的運(yùn)用理論知識(shí)，為將來更好的適應(yīng)工作崗位打下良好基礎(chǔ)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。那么，零件的工藝狀況如下所述： 該零件采用的材料為HT250，相比于常用的HT200，它具有更良好的機(jī)械性能。 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。第三章 毛坯的確定第4章 擬定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在加工時(shí)，用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 （4）所選加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： ——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，m