機(jī)械專業(yè)課程設(shè)計-1105柴油機(jī)氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(存儲版)
【正文】 圓端面及未加工的16?mm 外圓面為粗基準(zhǔn)。 28? 前端面 切削深度 3pa mm? 。 第 11 頁 共 20 頁 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) 第 13 頁 共 20 頁 z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 [2] 表 5146 ，得 /zf m m z?? 取 fz=0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定 第 15 頁 共 20 頁 鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：117 , 184 , 125d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2] 表 5134 ， 查得 ， 0 .0 8 ~ 0 .1 6 /f m m r? ，取 /f mm r? ，查得50 ~ 70 / m incvm? ， 60 / mincvm? ，根 據(jù)以 上數(shù) 據(jù)計算 主軸 轉(zhuǎn)速6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m in3 .1 4 1 7nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]表 102，查 TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再計算 實際切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 5 3 / m in1000cvm????。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。 夾具上裝有一對定位鍵，可使夾具工作臺上在很好的定位。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡 方程式時，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即 N1 時求夾緊力。 決定設(shè)計第 5 道工序 —— 粗銑 22? 上端面 專用夾具，本夾具將用于 X62 臥式 銑 床。 （ 2） 進(jìn)給量和切削 速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：111 , 142 , 94d m m L m m L m m? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表 5134， 0 .0 8 ~ 0 .1 6 /f m m r? ，取 /f mm r? ， 50 ~ 70 / m incvm? ，取60 / mincvm? ，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m in3 .1 4 1 1nr???? ，查立式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表，取 n=1360r/min，計算實際切削速度，1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m in1000cvm????。 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min； 切削加工面 L=22mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 29 0 .0 6 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 2. 工步二 粗銑 26? 前端面 （ 1） 切削深度 4pa mm? 。 上述工藝方案的特點(diǎn)在于工序較集中，適合中小批量 生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場地，減少生產(chǎn)設(shè)備，可以較多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，是對中批量生產(chǎn)是很合適的。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面 m?? ， m?? 的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。 （ 3） .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。選擇毛 坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。 第 1 頁 共 20 頁 1 引言 本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械工藝學(xué)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的課程設(shè)計。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [3]表 25 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級為 EG,將要求的機(jī)械加工余量等級確定為 G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [13]表 要求的鑄件機(jī)械加工余量。在制定工藝規(guī)程時，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖 紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 工序 13：終檢。 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 35 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 計算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ) 第 12 頁 共 20 頁 教程》 [3]表 418得 n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 .1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? （ 4）基本時間的確定 銑削常用符號如下： z—— 銑刀齒數(shù) zf —— 銑刀每齒的進(jìn)給量， mm/z Mzf —— 工作臺的水平進(jìn)給量， mm/min Mf —— 工作臺的進(jìn)給量， mm/min， Mzf f nz? ea —— 銑削寬度， mm pa —— 銑削深度， mm d—— 銑刀直徑， mm 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 [2]表 228 得此工序機(jī)動時間計算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺 進(jìn) 給 量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ?
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