【正文】 軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。的角，；以及Φ18mm的通孔，該Φ18mm的通孔與基準(zhǔn)Φ18mm通孔粗糙度個(gè)位置精度一樣高； 通過(guò)上面的零件分析可知，36mm下端面和Φ22mm上端面的表面粗糙度要求均不是很高，所以都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此需要粗加工后半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qm（1+a%）（1+b%） （）式中 N ——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q ——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）； m ——每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）； a%——備品率，一般取2%~4%； B%——廢品率，%~%。 擬定工藝路線 零件表面加工方法的選擇 （1）所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面所要求的精度、粗糙度相適應(yīng)。 （4）先面后孔 先加工36mm下端面，Ф22 上端面，后加工Ф11 通孔；先加工Ф28 和 Ф26外圓前后端面，后加工倆Ф通孔。 （4）量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=320mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得， 工序Ⅵ 鉆Ф11通孔 （1）鉆孔直徑為 ap=11mm （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 選用硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5134，取f=，取vc=60m/min，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min?；緯r(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表226，鉆孔深度，見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表2842，所以。為避免這樣的問(wèn)題出現(xiàn)，我們需要想辦法固定中心軸，： 零件加固結(jié)構(gòu) 夾具固定方案 考慮好零件與夾具之間的位置關(guān)系后，應(yīng)考慮夾具與機(jī)床的固定。： 定位結(jié)構(gòu)圖 確定導(dǎo)向裝置 本工序兩孔加工的精度要求比較高，采用一次裝夾完成擴(kuò)，粗鉸，精鉸3個(gè)工步的加工，故此夾具可以采用與孔尺寸相應(yīng)的快換鉆套做導(dǎo)向元件，： 定向裝置 如圖所示，兩快換鉆套與襯套間的配合尺寸均為Φ26，鉆模板與襯套之間的配合尺寸均為Φ35。剛開(kāi)始時(shí)，我對(duì)制造工藝只是有一點(diǎn)感性的認(rèn)識(shí)，但現(xiàn)在我已熟悉了制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，并能設(shè)計(jì)一套完善的工藝方案。參考文獻(xiàn)[1] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第一卷（第五版）[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[2] 崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006[3] 鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[4] 楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，（）[5] 楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第二版）[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 關(guān)慧貞，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)（第三版）[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，（）[7] 濮良貴，機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）[M]，北京：高等教育出版社，（）[8] 肖銀玲，機(jī)械制圖（第六版）[M]，北京：高等教育出版社，（2010重?。9] 李必文，機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)（第二版）[M]，長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，[10] 王永章，數(shù)控技術(shù)[M]，北京：（）致 謝 本論文工作是在我的導(dǎo)師楊國(guó)慶老師的悉心教導(dǎo)下完成的。從確定課題到完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，楊老師都始終給予我細(xì)心地指導(dǎo)和不懈的支持。 在此畢業(yè)次設(shè)計(jì)中，由于許多基礎(chǔ)理論知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使得我們需要重新溫習(xí)知識(shí)，因此我在設(shè)計(jì)時(shí)幾乎又重新翻遍了大學(xué)里所有的書(shū)籍，并因?yàn)樵O(shè)計(jì)需要，我還學(xué)會(huì)了查閱課外機(jī)械相關(guān)手冊(cè)，這些都提高了我分析解決實(shí)際問(wèn)題和對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力的能力。如下圖所示，在定心軸上端部分直接做出一段螺桿，裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝在定心軸上，完成定位，然后在工件與螺母之間插上墊圈，： 夾緊機(jī)構(gòu) 輔助定位裝置 因?yàn)榱慵?個(gè)自由度并未完全限制，所以在這些裝置基礎(chǔ)上加輔助定位裝置。）mm，且其公差值取為零件尺寸（56177。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員還需要將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來(lái)，以便貫徹執(zhí)行。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 半精銑Ф28后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=， mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[２]表5146，得 取fz=， mm/r。 ： 各工序工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序Ⅰ 鑄——游標(biāo)卡尺工序Ⅱ 檢游標(biāo)卡尺工序Ⅲ 熱處理游標(biāo)卡尺工序Ⅳ 銑 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅴ 銑數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ 銑數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅷ 銑數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅸ 鉆TX217臥式鉆床擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф3塞規(guī)工序Ⅺ 鉗——游標(biāo)卡尺工序Ⅻ 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 加工工序設(shè)計(jì) 工序間加工余量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及機(jī)械加工工藝路線的分析，： 各工序加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)