【正文】 28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=10380=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 粗銑Ф28后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=， mm/r。觀察毛坯圖會(huì)發(fā)現(xiàn)只有倆孔適合定位，我們可以采用倆軸固定倆Ф17孔，這樣就限制了零件5個(gè)自由度，： 零件固定結(jié)構(gòu) 如此設(shè)計(jì)零件6個(gè)自由度都已限制，但是Ф28倆端面會(huì)可能出現(xiàn)跳動(dòng)，若出現(xiàn)了跳動(dòng)，零件加工的36mm端面將不平，并影響接下了其他工序。）mm的公差值的1/2～1/5； （2），夾具中，； （3）標(biāo)注配合尺寸：Ф，Ф，Ф和Ф 37 第7章 總結(jié) 到此為止，經(jīng)過大約三個(gè)月的努力后，我順利完成了氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝分析及其夾具設(shè)計(jì)。三個(gè)月的相處，楊老師給了我在思想上，工作上無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向楊老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。我們可以在Ф26后端面處增加輔助支承，： 輔助定位機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)夾具體 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮完全，需要使上述各部分裝置通過夾具體能夠連接起來，形成一個(gè)整體。這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： ——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm ——銑刀直徑，mm查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （） 工作臺(tái)進(jìn)給量： fm= fzzn （）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fm= fzzn=10380=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7。 （4）所選加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。 （5）所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 半精銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=1mm （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，取fz=，f=10=1mm/r 。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量= fzzn=103080=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7， 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑Ф28和Ф26后端面 粗銑Ф26后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=，mm/r。第5章 第Ⅳ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)零件，為了保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具?？紤]夾具和機(jī)床的連接，鉆模板鉆套位置與零件孔要對(duì)其，所以鉆模板得立起來，可以在夾具體上設(shè)立倆相應(yīng)位置的板，：（a）正視圖（b）側(cè)視圖 固定鉆模板視圖 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據(jù)上述裝配要求決定裝配總尺寸長(zhǎng)34寬17：（a）正視圖（b）俯視圖（c）側(cè)視圖 鉆床夾具裝配圖 三視圖中并不能看到是如何定位和夾緊的，所以需要追加視圖，在俯視圖中AA部分剖開，畫出剖面圖。 在此我還要感謝我們機(jī)設(shè)四班的各位同學(xué)們，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)中完成的最后一項(xiàng)任務(wù)，在做設(shè)計(jì)的過程中，遇到了困難多虧了有各位同學(xué)的幫助。）mm，且其公差值取為零件尺寸（56177。 夾具結(jié)構(gòu)方案 36mm端面是工序中完成毛坯加工的第一道工序，所以各面都不適合做基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)夾具。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 (2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得，取，f=10=。 （2）先修正后加工 先進(jìn)行粗加工工序，后進(jìn)行精加工工序。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。左直徑18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)氣、排氣氣門搖臂。 國(guó)內(nèi)機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。 其他表面的位置精度要求。 （2）所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用