機(jī)械專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)-1105柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 公差等級(jí)為 CT10。分析本零件，除了 1618 ?? 和 的 m?? 外，沒(méi)有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于 的，也就是所有的加工表面 m?? ，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。 繪制毛坯圖 圖 氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 第 7 頁(yè) 共 20 頁(yè) 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 工序 6： 翻面粗銑 36? 端面 ， 保證尺寸 39 至 ； 工序 7： 精 銑 36? 下 端面， 保證尺寸 39mm； 工序 8： 鉆孔 11? ； 工序 9： 鉆孔 ? ? 至 14? ，擴(kuò)孔至 ? ，鉸孔至 ? ? ，鉆孔 ? ? 至 16? ，擴(kuò)孔至 ? ，鉸孔至 ? ? ，保證兩孔中心距 56 ? 。 工序間加工余量的確定 第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè) 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 228，表 235，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工余量 /mm 工序 3 1 粗銑 28? 前 端面 3 2 粗銑 26? 前端面 4 工序 4 1 精銑 28? 上端面 1 2 精銑 28? 下端面 1 工序 5 1 粗銑 22? 上端面 4 工序 6 1 粗銑 36? 前端面 3 工序 7 1 精 銑 36? 后端面 4 工序 8 1 鉆孔 11? 工序 9 1 鉆孔 14? 2 擴(kuò)孔至 ? 3 精鉸至 16 9H? 工序 11 1 鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔 3 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 一、 工序 3 粗銑 26? 前、后端面 粗銑 28? 前 、后 端面 。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3] 表 418 得 n=255r/min ，然后計(jì)算實(shí)際2 5 5 3 .1 4 8 06 4 / m in1000cvm????。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 /zf m m z?? 取 fz=0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 /zf m m z?? 取 fz=0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。 工序 6 加工 36mm 前端面 粗銑 36mm 下底面 （ 1）切削深度 3pa mm? 。 半精銑 36mm 下底面 （ 1）切削深度 1pa mm? 。 （ 3） 基本時(shí)間的確定，首先查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 226，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4）， 鉆孔深度 39l mm? ， 1 3l? ， 2 5l? ，所以 .m 4721 ??????? nf lllTj 工步 9 鉆 17? 的通孔 （ 1） 切削深度 17pa mm? 。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表593 ， 確 定 鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 機(jī) 用 鉸 刀 ， 參 數(shù) 如 下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表 5136，查得進(jìn)給量 ~ /f mm r? ，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得 6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 0 6 .2 / m in3 .1 4 1 8nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 102，查T(mén)X617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 80 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m in1000cvm????。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 ，用 一 個(gè) 固定 V形塊 定位 28? 外圓，用一個(gè)活動(dòng) V形塊定位 26?外圓，限制工件 6 個(gè)自由度， 夾緊力大小的確定原則 夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。 第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè) 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù) K。既KNKNW ?? 圖31 （二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具裝配圖和零件圖見(jiàn)附圖： 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 參考文獻(xiàn) [1]艾興、肖詩(shī)綱 .切削用量手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 [2]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編輯委員會(huì) .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（ 12）第三版 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [3]李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994
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