【正文】 量，采用組合機床加工。粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用立銑可選用通用型機床型號X52K選擇刀具為D=160mm直齒三面刃銑刀。鉆B面2—M8螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔以底面為基準采用一面兩孔定位，組合機床加工，選用=—M8螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆2—22H7孔，選=10麻花鉆鉆10孔。1精鏜Φ66H7，Φ40H8孔，與粗鏜時一樣，選用同一直徑的精鏜刀。1倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角。2攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M6螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。工序1：銑底面加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm定進給量：查《機械加工工藝手冊》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進給量： a=確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率：V=由查《機械加工工藝手冊》——95可得： K==確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考P902，取相近。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速。則： 計算切削時間：參考《機械加工工藝手冊》，銑削機動時間的計算，選用對稱銑銷。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取250r/min。⒉切削用量的選擇與確定，查《機械加工工藝手冊》。其他時間： （單件機動時間）故單件時間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進給量： 切削速度： 故機床轉(zhuǎn)速可以確定為： 根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=375(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機床機加工時間為：其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序12：精銑B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm進給量： 切削速度： 故機床轉(zhuǎn)速可以確定為：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=600(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機床機加工時間為：其他時間的確定： 故單件時間定額： =++=(min)工序13：精鏜Φ52J7mm，Φ105H7mm，70mm，擴后面Φ20mm孔加工余量的確定，查《機械加工工藝手冊》：基本尺寸： Φ52mm Φ105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查《機械加工工藝手冊》，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標準公差數(shù)值為： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》： 查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：時間定額的計算：故總機動時間： 其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序14：精鏜Φ66H7mm，Φ40H8mm孔⒈加工余量： 基本尺寸：Φ66H7mm Φ40H8mm 加工余量： ⒉進給量的選擇與確定：（查《機械加工工藝手冊》） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機動時間定額的計算：其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序15：擴孔加工余量： 進給量： 查《機械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機動時間定額的計算：其他時間的確定：故單件時間定額： 工序16：擴孔加工余量： 進給量： 查《機械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機動時間定額的計算：其他時間的確定：故單件時間定額： 工序17：Φ20H7，Φ30孔查《機械加工工藝手冊》。故求出實際切削速度應(yīng)為： 查《機械加工工藝手冊》：①攻C面4M6機動時間：②攻B面2M6機動時間：③攻F面4M8機動時間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時間的確定：故單件時間定額： 工序24：磨削Φ52J7，Φ105H7孔由《機械加工工藝手冊》，精磨內(nèi)圓的切削用量： ①磨Φ52J7的機動時間由《機械加工工藝手冊》：其中： （由《機械加工工藝手冊》） （由《機械加工工藝手冊》）②磨Φ150H7的機動時間由《機械加工工藝手冊》： 其中： （由《機械加工工藝手冊》） （由《機械加工工藝手冊》）綜合上述： 其他時間的確定：故單件時間定額： 第四章 夾具設(shè)計本設(shè)計選定鏜Φ66孔的夾具設(shè)計。綜上所述，決定此工序選擇一面兩孔的定位方式，此種定位方式合理，夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位夾緊方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保證定位中位置的精確性，但是考慮到大批量生產(chǎn)，零件毛坯的重量尺寸以及流水線生產(chǎn)條件，故定位銷作為伸縮式（即上下定位板之間的相對運動）。彈簧的圈數(shù) 得n=，查閱《機械加工工藝手冊》n=7。根據(jù)彈簧線性特征，所以實際變形量：滿足設(shè)計要求。四根支承桿的功用主要是連接地板與汽缸了，兩端都還有螺紋，這主要是承受汽缸所提供的力，則需要校核：螺栓M16校核，由《機械設(shè)計》可知：螺栓的許用拉應(yīng)力已知螺栓材料45鋼，由《材料力學(xué)》可知；螺桿的許用拉應(yīng)力 取中間值4,即所以 由《機械加工工藝手冊》，M6M16的45號鋼的在45之間，則符合要求。工件上的內(nèi)孔分別為第二和第三定位基準。所以 =（）+（）+（） = =+TL =+ =查得削邊銷為，孔為。根據(jù)M16的螺紋，選擇GB617086，螺紋規(guī)格D=16，性能等級為5級，不經(jīng)表面處理，C級的I型六角螺母，根據(jù)M16選擇彈簧墊圈GB9387，規(guī)格16mm，材料為65Mn，表面氧化的標準的彈簧墊圈。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)四年對所學(xué)課程進行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié)，是四年學(xué)業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)，是對大學(xué)所有學(xué)知識的一次綜合運用，其目的是通過設(shè)計來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來用于設(shè)計，提高我們的設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的練習(xí)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。更要感謝大學(xué)四年來教育我的各位老師，在你們精心的培育下，我才能完成大學(xué)學(xué)業(yè)