柴油機機體機械加工工藝及其φ66鏜孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 23:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計算切削時間： 因為加工前后面，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銑削時間應(yīng)為： 工序5：粗銑上端面按《機械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=。B面：加工條件：銑削尺寸為60mm的底面，即銑削寬度，確定進(jìn)給量，查《機械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： C面：方法同上 取 故： 計算切削時間： ∴ 工序6：粗銑右側(cè)面機床：選用X52K立式銑床刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 GB112985 刀具的耐用度7，參考《機械加工工藝手冊》， 確定進(jìn)給量： 參考《機械加工工藝手冊》確定切削速度： 參考《機械加工工藝手冊》修正系數(shù)： 則： 故： 查機床使用手冊，可得之與434r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有375r/min和475r/min，在此選擇475r/min。則： 計算切削時間：參考《機械加工工藝手冊》，銑削機動時間的計算，選用對稱銑銷。 工序7：粗鏜孔Φ46mm、Φ52mm 、Φ70mm、Φ80mm和Φ105mm⒈鏜Φ46mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： ⒉粗鏜孔Φ52mm確定進(jìn)給量：參考《機械加工工藝手冊》，即查得：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 鏜Φ70mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度：求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取315r/min。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 粗鏜Φ80mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取250r/min。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則：鏜Φ105mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度：求出主軸轉(zhuǎn)速：參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取200r/min。故求出實際切削速度應(yīng)為：切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則：工序8：粗鏜孔Φ66H7mm、Φ40mm⒈加工余量的確定 組合機床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：Φ66mm Φ40mm 加工余量： 按《機械加工工藝手冊》P454查得鏜削所能達(dá)到的尺寸精度為IT13，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 兩孔的垂直度由基準(zhǔn)面底面保證。⒉切削用量的選擇與確定，查《機械加工工藝手冊》。鏜孔： Φ66H7mm Φ40mm 鏜削速度：Φ66H7mm的孔： Φ40孔： 故： 查機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：切削時間：查表得： ?。?∴ 查表得：取 其中： Tw——工作地服務(wù)時間；∴ 故單件時間定額： 工序9：鉆前面8M6螺紋孔，30，20，及后面8M6螺紋孔和20⒈加工余量的確定：組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 20 30加工余量： 20mm 30mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 20 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》： =查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：===上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n==1858(r/min)查機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=1850(r/min)⒊時間定額的計算：上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。其他時間： = （單件機動時間） 故單件時間定額： 工序10：鉆B面2—M6螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔⒈加工余量的確定：組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 10 22H7加工余量： 10mm 22mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 10 22H7 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》： 查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n=根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=500(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：⒊時間定額的計算： 上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。其他時間： （單件機動時間）故單件時間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進(jìn)給量： 切削速度： 故機床轉(zhuǎn)速可以確定為： 根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值
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