【正文】 通過設(shè)計夾具的練習，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。工件上的內(nèi)孔分別為第二和第三定位基準。綜上所述，決定此工序選擇一面兩孔的定位方式，此種定位方式合理，夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位夾緊方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保證定位中位置的精確性，但是考慮到大批量生產(chǎn)，零件毛坯的重量尺寸以及流水線生產(chǎn)條件，故定位銷作為伸縮式（即上下定位板之間的相對運動）。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取250r/min。工序1：銑底面加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm定進給量：查《機械加工工藝手冊》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進給量： a=確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率：V=由查《機械加工工藝手冊》——95可得： K==確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考P902，取相近。鉆B面2—M8螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔以底面為基準采用一面兩孔定位，組合機床加工，選用=—M8螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆2—22H7孔，選=10麻花鉆鉆10孔。精基準的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則：量選擇零件的設(shè)計基準作為精基準，可以避免基準不重合引起的定位誤差，即“基準重合”原則；盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準，即“基準統(tǒng)一”原則；當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應(yīng)采用互為基準，反復(fù)加工的原則；選擇加工表面本身作為定位基準，這是自為基準；選擇的定位精基準應(yīng)該保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。選擇合適的定位元件和夾緊元件可以節(jié)約工時、提高工作效率。45第二章 毛坯的確定由于箱體類零件形狀復(fù)雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。粗鉸底面4—Φ10孔，選擇d=10mm的錐柄機用絞刀，以組合機床加工。1各面螺紋孔倒角，擴孔鉆倒角，組合機床加工。 工序7：粗鏜孔Φ46mm、Φ52mm 、Φ70mm、Φ80mm和Φ105mm⒈鏜Φ46mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。查《機械加工工藝實用手冊》表1543，機鉸刀鉸孔時的進給量，選用高速鋼鉸刀， 。根據(jù)夾緊力的計算及夾具的分析，查閱《機械加工工藝手冊》，選用管接式法蘭汽缸固定在夾具上方[見夾具裝配圖]，這樣夾緊力作用于工件上方，夾緊可靠方便，而采用前蓋固定，可以減小連桿的長度，縮小夾具的結(jié)構(gòu)，提高其穩(wěn)定性。根據(jù)汽缸蓋中螺紋的直徑M10，GB7785，螺紋規(guī)格d=M10，公稱長度l=25，性能等級為33H。這種零部件能通用在各種機器﹑儀器﹑設(shè)備﹑建筑物上，并具有互換性。單圈剛度：k=，最大套筒直徑，則彈簧的自由長度為50mm。⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》： 查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n=根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=500(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：⒊時間定額的計算： 上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： C面：方法同上 取 故： 計算切削時間： ∴ 工序6：粗銑右側(cè)面機床：選用X52K立式銑床刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 GB112985 刀具的耐用度7，參考《機械加工工藝手冊》， 確定進給量： 參考《機械加工工藝手冊》確定切削速度： 參考《機械加工工藝手冊》修正系數(shù)： 則： 故： 查機床使用手冊，可得之與434r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有375r/min和475r/min，在此選擇475r/min。1鉸Φ20H7，Φ30孔底面定位，一面兩孔，組合機床加工，選Φ20，Φ30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=2700。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考《機械加工工藝手冊》第三章機床，第四章刀具）。以列表方式對形位誤差進行分析 形位誤差分析表誤差要求標注位置及分析F—H，機體上部平面，此平面為安裝噴油泵的平面，8級精度，即機體上平面對Φ5F—HΦ40的孔的軸線對于Φ5，保證噴油泵位置F—H，7級精度F—HΦ52的孔的右端面相對于Φ5F—HΦ20軸線相對于Φ5，7級精度A—BΦ70的孔左端面相對于ΦR，7級精度，8級精度，7級精度A—BΦ105孔的的軸線相對于ΦQ機體上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，且必須符合最大實體原則，且必須符合最大實體原則100：A—B機體前面對Φ100：A—B機體后面對Φ機體后面的螺紋孔4—M8—，且必須符合最大實體原則 主要尺寸公差及分析從零件圖尺寸標注分析，尺寸要求較高的有52，30，20，40等孔，可由刀具及機床的精度保證；52孔系與105孔系的Y向中心距尺寸為30，57等，可由夾具保證。 在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步, 加工各工序的機車及機床的進給量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削工時。柴油機機體屬于箱體零件，其特點是：具有形狀復(fù)雜的內(nèi)腔，箱壁多用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。1精銑B、C面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。查《機械加工工藝實用手冊》表1543，機鉸刀鉸孔時的進給量，選用高速鋼鉸刀,f=。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度：求出主軸轉(zhuǎn)速：參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取200r/min。 各元件的選取 彈簧在夾具中的作用是實現(xiàn)定位板不同的工件狀態(tài)下的上下移動，也起支撐作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的長度。但是作為第二第三定位基準由于與定位銷的配合間隙及兩孔，兩銷中心距誤差引起的基準位置誤差必須考慮，當工件內(nèi)孔的直徑尺寸最大，圓柱定位銷直徑尺寸最小，且考慮工件上兩孔中心距的制造誤差，根據(jù)圖示的極端位置可知： 誤差極限位置示意圖==TD+Td+X= +TL式中：TD工件內(nèi)孔O的公差 Td夾具上短圓柱定位銷的公差 X工件內(nèi)孔O與定位銷的最小配合間隙 TL工件上兩定位孔中心距公差根據(jù)零件上兩定位孔進行鉸制后，取H8級，則孔的尺寸為，圓柱定位銷為。感謝對我畢業(yè)設(shè)計支持的各位同學(xué)。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。其大于實際所需夾緊力，所以本夾具可安全工作。由于工件的定位實際上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔直徑為Φ66孔，可選取一面兩孔的定位原則來限制工件的六個自由度。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度：求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取315r/min。2磨削Φ52J7，Φ105H7孔，組合機床加工，與之相應(yīng)的砂輪。粗鏜孔Φ66HΦ40H8，以組合機床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀，d=20,k=60176。第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 粗基準的選擇選擇粗基準的原則：（1）應(yīng)選能加工出精基準的毛坯表面作粗基準；（2）當必須保證加工表面與不加工表面的余量的位置和尺寸時，應(yīng)選不需要加工的毛坯表面作粗基準；（3）要保證工件上某重要表面的余量時，則應(yīng)選擇該表面作為定位