【正文】 。 感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的老師。有了他們的幫助，我改掉了畢業(yè)設(shè)計(jì)中的許多不足之處。 參考文獻(xiàn)[1] 吳宗澤,[M].北京：高等教育出版社，[2] 李益民,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] 孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] 黃如林,切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[5] 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：北京出版社，[6] 艾興、肖詩(shī)綱,切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993[7] 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[8] 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖教研室,機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，[9] [M].北京：高等教育出版社，[10] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[11] [M].成都：西南交通大學(xué)出版社，[12] 梁德本,[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[14] [M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，[15] Machine Tools 1984.[16] Machine Tool Metalworking John 1973.致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們大學(xué)生活之中的最后一次考驗(yàn)，也是對(duì)我們大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)，一個(gè)全面性的運(yùn)用，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的設(shè)計(jì)，終于完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在這里非常感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師官中偉老師，在他的精心指導(dǎo)下，我才能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處并能熟練運(yùn)用，提高我們的設(shè)計(jì)能力。使我們能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。9 墊圈GB858，8件10 螺釘：GB7076，M6*22 12件1 工件由輸送裝置裝入夾具上板，由一面兩銷定位；2 當(dāng)工件在導(dǎo)向槽中定位后，確保零件穩(wěn)定；3 啟動(dòng)汽缸對(duì)零件夾緊；4 零件加工完畢，松開(kāi)汽缸，輸出工件；5 夾具的各個(gè)表面應(yīng)保持干凈6 每班對(duì)下底板彈簧孔排削。根據(jù)汽缸蓋中螺紋的直徑M10，GB7785，螺紋規(guī)格d=M10，公稱長(zhǎng)度l=25，性能等級(jí)為33H。這種零部件能通用在各種機(jī)器﹑儀器﹑設(shè)備﹑建筑物上，并具有互換性。所以 =++=故有 根據(jù)零件圖上的位置公差100：AB計(jì)算出定位誤差小于零件位置公差。一批工件在夾具中定位，工件上作為第一定位基準(zhǔn)的底面沒(méi)有基準(zhǔn)位置誤差，定位孔較淺，其內(nèi)孔中心線由于內(nèi)孔與底面垂直度誤差而引起的位置誤差可以忽略不記。采用一面兩孔的組合定位，根據(jù)工序加工要求平面為第一定位基準(zhǔn)。刀具:YG6 硬質(zhì)合金鏜刀 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，可得圓周切削力 P=902aSK式中:= S= =根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) = = = = =可得: = 同理 徑向切削力=530aSK =530同理 軸向切削力=451aSK =451計(jì)算夾緊力時(shí),通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng),根據(jù)工件切削力,夾緊力的受力情況,按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力,最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)為實(shí)際夾緊力的夾緊力數(shù)值.其理論夾緊力為W=5455N現(xiàn)求實(shí)際夾緊力WW=WKK為安全系數(shù),根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè):查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，可得：= = = = = = =故可得：W=汽缸選用mm，當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=，汽缸推力為7000N。由于汽缸要放在夾具的上面故需要板件，連接板需要汽缸的前蓋相連，還要與四根支承桿的連接，厚度為1025mm，考慮到夾具的緊湊性與合理性，故如圖： 板與汽缸連接示意圖上底板主要用于支承零件，并起導(dǎo)向作用，根據(jù)彈簧的自由伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，板厚得出為16mm，如圖所示： 上底板示意圖下底板主要用于安放在工作臺(tái)，凸臺(tái)是用來(lái)安裝彈簧以及定位銷。根據(jù)夾緊力的計(jì)算及夾具的分析，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選用管接式法蘭汽缸固定在夾具上方[見(jiàn)夾具裝配圖]，這樣夾緊力作用于工件上方，夾緊可靠方便，而采用前蓋固定，可以減小連桿的長(zhǎng)度，縮小夾具的結(jié)構(gòu)，提高其穩(wěn)定性。單圈剛度：k=，最大套筒直徑，則彈簧的自由長(zhǎng)度為50mm。因?yàn)閺椈傻膬啥艘c孔和底板接觸，故死圈圈數(shù)為2，則彈簧的總?cè)?shù)為9圈。計(jì)算出工件的質(zhì)量約為15KgW=1015=150N所以，在下底板上有根彈簧，每根彈簧的受力為，根據(jù)彈簧變形量，則彈簧的剛度彈簧的極限壓縮量為15+=，所受的最大載荷為彈簧選擇分3類壓縮彈簧，計(jì)算過(guò)程如下： 假設(shè)彈簧絲直徑d 3 4 5mm 假設(shè)彈簧平均直徑 20 30 20mm旋轉(zhuǎn)繞比 4 曲度系數(shù) 彈簧材料拉伸彈度極限 1250 960 950 [MP] 許用應(yīng)力 625 480 475[MP] 計(jì)彈簧直徑 查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》選彈簧絲的直徑為3mm。為了完成伸縮式，故定位銷是自己生產(chǎn)加工，因?yàn)殇N的長(zhǎng)度是要超過(guò)板孔的長(zhǎng)度，還要能在工件孔中定位，上定位板的支撐用彈簧來(lái)完成，當(dāng)工件在定位板上占有一個(gè)正確的位置，則定位銷能在夾緊力的作用下伸入二孔中完成定位，這主要是靠壓縮彈簧，使上定位板下移，定位銷伸入工件孔中的；當(dāng)加工完成后，夾緊力撤去，在壓縮彈簧的作用下，上定位板上移，定位銷從零件孔中下移，則工件可以移開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)快速的過(guò)程，縮短了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度，適應(yīng)于流水線作業(yè)。如圖： 定位示意圖工件在一面兩孔中被確定，利用圓柱銷與削邊銷。此零件年產(chǎn)20萬(wàn)件以上，故夾具設(shè)計(jì)適用于流水線作業(yè)的車間，采用全自動(dòng)或半自動(dòng)夾緊裝置。工序20：鉸Φ22H7孔查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1543機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，則：《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1544鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式：其中： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 工序21：鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得：則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=2500(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定：其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 因?yàn)橛袃煽仔枰庸ぃ?，T=2Td==（min）工序22：攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M8螺紋查《切削手冊(cè)》：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速；查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：①攻前面8M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：②攻前面2M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：③攻后面8M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 工序23：攻C面4—M8，B面2—M6螺紋及F面4—M8螺紋查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，攻螺紋的切削速度： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速； 查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取。查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1543，機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀， 。⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n=根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè),取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=500(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：⒊時(shí)間定額的計(jì)算： 上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。鏜孔： Φ66H7mm