【正文】 借此機會我也要感謝曾幫助過我的老師和同學們，他們的指點使我 在困惑的時候豁然 開朗。 他 淵博的知識、豐富 的 經(jīng)驗 和敏銳的思維給了我深深的啟迪。極限與配合 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,20xx [12] 王健實，機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社，20xx [13] 倪小丹，楊繼榮 .機械制造技術基礎 [M]. 北京 :清華大學出版社 , 20xx 致謝 本文是在 楊繼榮 老師精心指導下完成的。 由于本人水平有限，設計中難免有不少的錯誤和不足之處，懇請各位老 師和同學批評指正。必須積累一定的理論基礎和豐富的實踐經(jīng)驗。這樣使我深深認識到想要搞出好的設計，必須把腳邁到現(xiàn)場第一線去。許多東西設計是曲軸 的工藝規(guī)程設計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 36 通過楊老師 的 指導反復修改完成的，經(jīng)過反復修改，使我對機械加工的實際有了更深的感性認識，對許多理論有了更深的印象。由于實踐經(jīng)驗不足、對車間環(huán)境和實際生產(chǎn)了解不足。在 設計期間 發(fā)現(xiàn)了 自己存在許多不足， 尤其是對 夾具零件設計其結(jié)構協(xié)調(diào)性和美觀 的認識不足。在夾具設計中，對夾具中的定位元件、夾緊元件和夾具體進行了合理的優(yōu)化設計。 在指導老師楊老師的帶領下進行畢業(yè)設計，在正確完全合理的前提下對 曲軸零件 進行了工藝規(guī)程設計和 斜油孔回轉(zhuǎn)鉆模的 設計。不僅加強自己設計水平，同時也擴大了知識面。查參考文獻 [11]表 2324，安裝圓柱心軸要保證它們的中心線的同軸度為φ ，夾具體φ 88 孔的中心線的同軸度為φ 。查參考 文獻 [11]表 2324，可知夾具體側(cè)面與底面的垂直度為 ，鉆模板與夾具體底面的垂直度為 。查參考文獻 [11]表 2324，可知夾具體φ 88 孔中心線和夾具體底面的平行度為 ，圓柱心軸的中心線和夾具體底面的平行度為，側(cè)面的螺釘與夾具體底面的平行度為 。 3）為了使每個孔在夾具體上定位精確， 要求保證裝配達到一定的要求。 2)鉆 ? 5mm 斜 油孔 采用了 回轉(zhuǎn)式 鉆模， 將整個鉆夾具安裝于搖臂鉆床的分度盤上，當要加工同角度的兩個孔時 ，可將鉆模 隨份讀盤一起 轉(zhuǎn)動一定的角度，當加工完同角度的兩個孔后，先將鉆模轉(zhuǎn)平，松開工件，將工件旋轉(zhuǎn) 180176。 叉形偏心輪的夾緊位置 ，相當于 凸輪機構的死點位置 。 對夾具裝置的說明 1)夾緊裝置采用 兩 個 叉形偏心輪夾緊 。圓柱心軸與套筒之 間用 間隙配合，圓柱心軸的直徑為φ 77f6( ??)，套筒的內(nèi)徑為φ 77H7( 0?),套筒和圓柱心軸之間的接觸屬于雙邊接觸，其間隙如下： 31 2 351 0 2 4 5 0 . 0 4 75 0 0 0 . 9wl m ml l l ltsnf?? ? ? ???? ? ?? 曲軸 的工藝規(guī)程設計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 33 所以用圓柱心軸定位可行。其中支撐板固定在夾具體上進行同磨，使其精度為 8 級， 查參考文獻[11]表 2319 和表 2324 保證其與底面的平行度為 mm 。 切削力及夾緊力的計算 該夾具用來加工孔，根據(jù)工序內(nèi)容知，鉆 ? 5mm斜 油孔時 夾具所承受的切削力最大，所需的夾 緊力最大。 夾具設計 定位基準的選擇 由 曲軸 零件圖可知，各 四個斜油 孔有行位精度要求，因而 要 根據(jù)六點定位原理設計夾具 ，其定位方案是： 以 曲軸 的 主一軸和主五軸 定位，限制工件的 四個自由度，其最大的優(yōu)點是使工件定位穩(wěn)定，且基準重合 ，定位元件選 薄 v 形曲軸 的工藝規(guī)程設計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 32 塊 ， 需要兩塊，每塊 v 形塊限制兩個自由度 ；以 曲軸主四軸軸肩 定位，限制工件的 一 個自由度 ，定位元件為 定位塊 ；以 曲軸連軸頸 定位 ， 限制工件一個自由度 ，由于 有形位精度的要求 ，宜 使定位采用點接觸 ，故 采用球形調(diào)解支撐來定位。夾緊，便可加工另兩軸， 因此可采用手動夾緊裝置，這樣可降低夾具結(jié)構的復雜程度，還可節(jié)約能源。但 零件屬大量生產(chǎn)， 因而 可設計 一個 專用夾具 。 50′177。切削油主要是礦物油，其潤滑性能好，但冷卻性能差。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能。故所選的切削用量可以使用 所確定的切削用量為： /zf mm z? min/65mmf ? min/380rn? smvc /? 基本 加工 時間 ，根據(jù)參考文獻 [4]表 — 7，三面刃銑刀銑槽的基本時間為 MZMCj fdlf lhT ???? 1 式中： mml 31? mml 21 ? mmh ? rmmfMC /65? rmmfMZ /25? m in79 ?????MZMCj fdlf lhT 曲軸 的工藝規(guī)程設計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 30 各工序所用工時具體見下表。根據(jù)參考文獻 [10]表 和 ，用高速鋼盤銑刀粗銑加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=14mm，耐用度 min90?T 。 確定每齒進給量 zf 根據(jù)參考文獻 [10]表 ， X51 立 式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒 圓柱 銑刀加工鋼料，查參考文獻 [4]表 — 37，每齒進給量z/~?f ，現(xiàn)取 /zf mm z? 。（圓齒 ） ，0 6?? 176。所選刀具為高速鋼 直柄鍵槽 銑刀，銑刀直徑 d=14mm，寬度 L=70mm，根據(jù)參考文獻 [10]表 選擇銑刀的幾何形狀，由于加工鋼料曲軸 的工藝規(guī)程設計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 28 的 b? 在 600~1000Mpa 范圍內(nèi)，故選前角 0 15? ? 176。 查 參考文獻 [10]表 ，取鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度min15?T 查 參考文獻 [10]表 ， MPab 700?? 的球墨鑄鐵 加工性屬 4，由表 ，進給量 r/?f 。使用切削液。最后的 車 削用量為： mmap ? ， rmmf /? ， min/230rn? ， min/ mvc ? 基本工時如下 ： 粗車 ? 主三軸 的基本時間，根據(jù)參考文獻 [4]表 — 1，車外圓的基本時間為： ifn llllifnLT j ??????? 321 曲軸 的工藝規(guī)程設計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 24 其中： mml ? , )3~2(tan1 ?? rpkal， mml 22 ? ， 3 0l? ， 1i? m i 2 3 ??? ????? ifnLT j 粗車 ? 主軸 頸 的基本時間： 其中： mml 27? ifn llllifnLT j ??????? 321 m i 2 3 ??? ????? ifnLT j 由以上計算過程同理可算得粗車連頸 ? ，法蘭外圓 ? 的加工工時如下 ：粗車連頸 ? 的加 工工時： m i ???fnLT j 粗車法蘭外圓 ? 的加工工時： m ??? ifnLT j 2） 主 三 軸 ? ， 主軸 頸 ? 的半精車車車削用量與基本工時的確定 半精車外圓所選機床與粗車時一樣， 為 C620— 1， 所選用的刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 查參考文獻 [10]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ?svk ， ?tvk ，?rvk? ， ?Tvk ， ?kvk ，故 m i n/7 6 7 4 0 9 mv ??????? m i n/200m i n/ rrd vn ?????? ? 按 C620— 1機床的轉(zhuǎn)速參考文獻 [4]表 — 8選擇 srrn c / in/2 3 0 ?? 則實際切削速度 m i n/ i n/1 0 0 0 2 3 0 0 0 mmDnv cc ????? ? 效驗機床功率，由參考文獻 [10]表 ，當 M pab 970~580?? ，277~166?HBS ， mmap ? ， rmmf /? ， min/70mvc ? 時， KWpc ? 切削功率的修正系數(shù) ?? FcrPcr KK ， ?? FckrPckr KK （參考文獻[10]表 ）故實際切削時的功率為 KWp c 7 2 ??? 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，當 min/230rn? 時，機床 主軸允許功率 KW? ?，F(xiàn)在采用查表法確定切削速度。由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的 rmmf /? 可用 。根據(jù)參考文獻 [10]表 ， C620— 1 機床進給機構允許的進給力 NF 3530max ? 。 確定切削深度 mmap ? 確定進給量 f，根據(jù)參考文獻 [10]，在粗車 鋼料 ，刀桿尺寸為 16mm179。查參考文獻 [10]表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 ?120?? ，后角 ?60?? ，主偏角 ?60?r? ， 副偏角 ?1039。 H=16mm179。 的厚度為 . 量具的選擇 查 查 參考文獻 [4]表 ，孔 d≤ 50 選椎柄圓柱塞規(guī)， d＞ 50 選三牙鎖緊式塞規(guī) ， 平面 ，外圓面 測量選游標卡尺 。 的厚度為 精車時刀具采用 YT30 硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為 B179。 厚度為 . 半精車時刀具采用 YT15硬質(zhì)合金 , 刀桿尺寸為 B179。 （ 3） 外圓面加工刀具選擇 加工外圓面 查 參考文獻 [10] 粗車時刀具采用 YT5 硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為 B179。 2)確定裝夾基準和機床 ① 銑端面 表 4 工序名稱 裝夾基準 定位原理 機床 銑 ? 主三軸及其軸肩、 ? 法蘭外圓 ? 75 主三軸： ,YX?? 軸肩： ,Z? ? 法蘭外圓：YX??, X51 ② 主 三 軸 ? 表 5 工序名稱 裝夾基準 定位原理 機床 曲軸 的工藝規(guī)程設計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 16 `粗車 法蘭外圓面， 法蘭端面， 法蘭端面： ZYX ??? , 法蘭外圓面： YX??, C620— 1 半精車 法蘭外圓面， 法蘭端面 法蘭端面： ZYX ??? , 法蘭外圓面： YX??, C620— 1 粗磨 法蘭外圓面， 法蘭端面 法蘭端面： ZYX ??? , 法蘭外圓面： YX??, M114W 精磨 法蘭外圓面， 法蘭端面 法蘭端面： ZYX ??? , 法蘭外圓面： YX??, M114