【正文】 對(duì)于在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給予過我?guī)椭耐瑢W(xué)和朋友在此也深表感謝。本課題從選題、設(shè)計(jì)到編寫完稿，都得到老師的熱情指導(dǎo)，在此向我的老師表示我深切的謝意！。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，首先，感謝母校多年來的辛勤培育。由于自己能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化了自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，為畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下了良好的基礎(chǔ)。 4 結(jié)論為期兩個(gè)半月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，回顧整個(gè)過程，我覺得受益匪淺。 制訂技術(shù)條件 主要包括以下幾個(gè)方面：① 兩定位塊定位表面待裝配時(shí)進(jìn)行調(diào)整加工；② 配打定位塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘；③ 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘5對(duì)工件定位。 尺寸、公差與配合① 夾具輪廓尺寸長寬高=240mm100mm255mm② 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸兩定位塊要保證一定的同軸度要求。 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。鉆套結(jié)構(gòu)，由《夾具零部件》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2263—9GB/T265—91來選取。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案此道工序的定位、夾緊方式和上面設(shè)計(jì)的夾具基本相同，由于設(shè)計(jì)說明書篇幅所限，這里就不再重述。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。② 本工序所使用的機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 分析原始資料 主要從以下幾方面分析：① 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。3 R180柴油機(jī)曲軸第二套夾具設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料 加工工件的零件圖（見曲軸零件毛坯圖） 設(shè)計(jì)任務(wù)書（見表4）表4 設(shè)計(jì)任務(wù)書工件名稱曲軸夾具類型鉆床夾具材 料QT8002生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)機(jī)床型號(hào)Z5125同時(shí)裝夾工件數(shù)1 工序簡圖（見圖2）圖2 工序卡片130。③ 夾具內(nèi)部的配合尺寸這部分的主要配合尺寸有Ф10H7/r6 (2) 制訂技術(shù)條件 主要包括以下幾個(gè)方面：① 兩V形塊V形表面待裝配時(shí)進(jìn)行調(diào)整加工；② 配打V形塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘；③ 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘5對(duì)工件定位；④ 鉆套與襯套配合Ф16F7/m6，襯套與鉆模板配合Ф24H7/r6。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。 F″—螺栓的許用夾緊力(N)選取L1=L2，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表38查得：當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑d=10mm時(shí)，F(xiàn)″=3570N所以，F(xiàn)′=2F″==6426KN 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖上述得到的夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)，按照相關(guān)資料繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。=，取f=，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量手冊(cè)》查出，代入上式得Fx=(3) 設(shè)計(jì)夾緊裝置本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)如圖∶圖示的夾緊機(jī)構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力F′可由下圖壓板受力分析圖求得。(2) 計(jì)算切削力與夾緊力工件在加工時(shí)受到軸向力的作用。B=0, Y=0即D=0所以，此方案能滿足加工要求。本次設(shè)計(jì)的V形塊的α=1050所以：Y=左端：=代入上式，Y=右端：=代入上式，Y=(3) 誤差的合成由于B=0左端∶D=Y=右端∶D=Y =而Tc=D左1/3TcD右1/3Tc。Y= （22）式中，—工件定位基準(zhǔn)的直徑公差。(2) 基準(zhǔn)位移誤差由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差?！猧方向與加工尺寸方向間的夾角。(1) 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 分析計(jì)算定位誤差通過定位誤差分析，判斷所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。為了保證相對(duì)K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為連桿頸。為保證工序尺寸32mm、18mm，應(yīng)限制工件6個(gè)自由度。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個(gè)自由度。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。② 本工序所使用的機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 分析原始資料 主要從以下幾方面分析：① 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸352177。n/1000=*80*60/1000m/min=15m/minfzc=Vfc/n z=235/(60*12)mm/z=（3）計(jì)算基本工時(shí) （1—3）式中L=l+y+△，l=40mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，入切量及超切量y+△=17mm，則L=40+17mm=57mm，故tm=其余工序切削用量及基本時(shí)間見工序卡片。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》。=80mm，故刀具壽命T=180min（）。1=—5176。, λs= —10176。（假定αcmax）, α。α。κrε=30176。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金圓盤銑刀，故齒數(shù)z=12（）。但已知銑削寬度ae為70mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤49mm，選擇d。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，銑削深度αp≤4mm時(shí)，圓盤銑刀直徑d。f=。)=根據(jù)Z5125鉆床說明書，可考慮選擇n=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=；也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)n=195r/min,仍用f=，比較這兩種方案：第一方案 f=,n=272r/min nf=272第二方案 f=,n=195r/min nf=195因?yàn)榈谝环桨竛f的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=，kcv=，klv=，ktv=，故v=vt=，壽命T=60min。根據(jù)Z5125鉆床說明書，選擇f=?！埽瑱C(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)。=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。=，f=～。b=2mm，l=4mm。=12176。2φ1=70176。鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30176。（1）選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。3）計(jì)算基本工時(shí) (1—2)式中L=l+y+△，l=21mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=21+=，故tm=(3) 工步3粗車Ф601）選擇刀具選擇R3成形車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》 （1—1）式中=故Vc= n=405r/min按CJ