畢業(yè)設(shè)計(jì)柴油機(jī)連桿加工工藝(參考版)
2025-07-02 14:29本頁面
【正文】 忠心得謝謝你們！23。首先我要感謝我的指導(dǎo)老師徐偉老師，這次的設(shè)計(jì)如沒有徐老師的細(xì)心指導(dǎo)和不厭其煩的講解督促及多次的檢查修改，我是不可能順利完成本次設(shè)計(jì)任務(wù)的，另外其他的同學(xué)也給了不少的幫助，大家通過相互學(xué)習(xí)，討論，提高了解決問題的能力，也讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學(xué)習(xí)他人長(zhǎng)處以補(bǔ)自己的不足，同時(shí)也磨練了自己的意志增強(qiáng)了自己解決困難的決心，這些都將是我一生的財(cái)富，在此我忠心感謝幫助過我的老師和同學(xué)。即基準(zhǔn)位置誤差為零，定位誤差為零。③大頭孔兩側(cè)面對(duì)中心距的要求：擴(kuò)大頭孔時(shí)，限制Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是一擋板（工序基準(zhǔn)），同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工大頭孔來說，它與工序基準(zhǔn)的距離49及相應(yīng)的平行度誤差只取決于工序基準(zhǔn)在夾具中的位置。5)定位誤差分析①定位元件尺寸及公差的確定：本夾具的主要定位元件為一固定定位銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不便于更換。擴(kuò)孔時(shí)的切削力計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編）擴(kuò)孔時(shí)的切削力為：夾緊力的計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版王光斗王春福主編）表1311=90526N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。壓塊：上、與蓋板的配合表面的粗糙度為Ra=，并需淬火及表面發(fā)藍(lán)處理。其次，最好應(yīng)設(shè)置對(duì)刀裝置，從而更好地保證加工精度。家具上的蓋板與工件的距離計(jì)得太小，工件在銑削時(shí)可能碰刀。=＜d=20mm滿足要求總的來說所設(shè)計(jì)的夾具滿足工作要求，較好地保證工件的加工精度，采用雙件雙工位，且在不同工位上進(jìn)行粗精分開加工，可保證了工件的加工質(zhì)量，提高了機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率。=／2x48x24178。=／2πx10178。K2x2／=W解得：W=考慮到安全系數(shù)K：則K=K0——F2xf2xf3cosa=0整理后得：P切cos45176。+4F1cos45176。=W／2F1=F1′=W／4cos45176。由上圖，對(duì)工位Ⅱ進(jìn)行分析計(jì)算，其各力大小為：F3=F3′=W／2cos45176。，主要尺寸、公差及技術(shù)條件確定的說明定位誤差的分析及計(jì)算：由上述定位方案可知，加工連桿端面，以平面定位，基準(zhǔn)不符合誤差△jb=0基準(zhǔn)位移誤差△jw=0總的定位誤差△dw=0精度分析，主要尺寸，公差及技術(shù)條件確定的說明，由公式得：∑△=△D+△A+△T+△G≤K其中△D=0Dt=0考慮到機(jī)床精度的影響，取△G=ΔA由定位元件的公差及夾具垂直方向尺寸的公差構(gòu)成，為滿足ΣΔ=ΔD+ΔA+Δr+ΔG≤δk則：ΔA=δK（Δd+ΔR+ΔG）==為此，取定位支撐釘公差為ΔN=夾具體垂直方向尺寸公差為Δ=則ΣΔ=0+（+）+=＜夾緊力的分析與計(jì)算：由設(shè)計(jì)任務(wù)書：連桿的材料為20GMnMo、HB=197225，選擇200mm端銑刀，要求工件表面粗糙度為Ra=，采用粗銑，銑削厚度為3mm，每齒進(jìn)給量由表查得，／齒由刀具表查得，200mm端銑刀齒數(shù)10，寬度70mm取切削進(jìn)度v=2m／分連桿σb=1200MPa。夾具與機(jī)床工作臺(tái)通過四個(gè)T形螺栓聯(lián)接安裝，使之在工作臺(tái)上穩(wěn)定。銑削加工時(shí)，連桿的切削用量為3mm，所需的切削力較大，且切削力的大小和方向是變化的，加工時(shí)易振動(dòng)，為了防止因產(chǎn)生振動(dòng)而影響工件定位穩(wěn)定和夾緊的可靠性。由此可見，這種夾緊方式合理的。夾緊力作用于連桿并通過連桿垂直作用于固定V形塊工作面，使之位于工件與V形塊接觸線長(zhǎng)度中央，均能將工件夾緊在定位裝置上而且支撐反力在姐能面上的分布比較均勻，從而保證定位要求，使工件定位穩(wěn)定可靠。①產(chǎn)生力源部分：這部分我們采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即通過手柄操作，是動(dòng)力傳遞到夾緊元件上。下面就考慮夾緊問題。方案二：滿足基準(zhǔn)重合原則，粗精基準(zhǔn)分開，保證了工件的加工精度，定位可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。此外，采用微型塊，使工件的對(duì)稱中性好。工位II：以加工過的端面作為精基準(zhǔn)，采用固定支撐釘作為定位元件，大、小頭分別以外圓為定位基準(zhǔn)，大頭以固定v形塊定位，小頭以固定支撐釘作為定位元件，從而使工件的六個(gè)自由度x、y、z、x、y、z，全部限制。（六個(gè)自由度全部限制）工位II：以加工后的連桿大、小端面作為定位基面，采用固定支撐釘作為定位元件，限制了x、y、z，以固定v形塊和活動(dòng)v形塊并以大、小頭外圓作為定位基準(zhǔn)，限制了x、y、z，使工件的六個(gè)自由度全部限制，滿足工件定位要求。依據(jù)這些要求，考慮在工位I是以毛坯面作為定位基面，工位II以加工后的精基面作為定位基面，用此初步采用二種定位方案：方案一：工位I以大小頭端面為定位基面，采用可調(diào)支撐釘作為粗基準(zhǔn)定位元件，這樣可避免由于各批毛坯尺寸不穩(wěn)定所引起的后工序的加工余量的變化而影響工件的加工質(zhì)量。（3）要求新設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，夾具的夾緊，定位方案的分析、對(duì)比與確定：由上述工藝分析，根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則（1）盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不符合誤差Δjb，由于新的加工的加工的工件的工序基準(zhǔn)是連桿的二端面，因此盡量選擇連桿二端面作為定位基準(zhǔn)，從而避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不符合誤差。（2）要求保證夾緊可靠、方便。根據(jù)上述工藝分析，對(duì)夾具提出如下要求：（1）首先要保證可靠的定位，由于在工位I加工端面時(shí)是以毛坯面作為定位基面，而在工位II是
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