【正文】 在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。在設(shè)計(jì)過程中受到 王寶銘 老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [5] 趙如福 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 .上海：上?？茖W(xué)工業(yè)出版社， 1990 [6] 徐圣群 簡明機(jī)械加工工藝人員手冊 .上海：上海 科學(xué)工業(yè)出版社， 1991 [7] 孟憲棟 機(jī)床夾具圖冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [8] 肖繼德 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 [9] 馮冠大 機(jī)械制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 [10] 王紹俊 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 [11] 李 華 機(jī)械制造技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 32 致 謝 首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。 [2] 馬 霄 公差配合和技術(shù)測量 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社。同時(shí)也了解到了自己的不足和應(yīng)該努力的地方。通過對連桿加工的設(shè)計(jì)我們熟悉了各個(gè)工種的加工方法，各個(gè)工序中各門 專業(yè)知識怎樣搭配，以及對工序的安排。通過對連 桿的加工過程設(shè)計(jì)，我 需要調(diào)動(dòng)各相關(guān)專業(yè)課課程知識，在連桿的加工過程中各 個(gè)工序需要不同的加工方法，而方法的不同，所需刀具、量具、夾具以及定位方法等各 不相同。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 30 結(jié) 論 通過這次設(shè)計(jì)，首先鞏固了自己的專業(yè)知識， 其次在系統(tǒng)學(xué)習(xí)各專業(yè)課的基礎(chǔ)知識時(shí)，鞏固了自己三年的學(xué)習(xí)成果。 ② 基準(zhǔn)不重合誤差 △ B △ B =1/2δd 式中： △ B—基準(zhǔn)不重合誤 差，㎜ δd—工件的最大外圓面積直徑公差，㎜ 因此： △ D =△ Y+△ B =1/2(δD +δd) +1/2δd ㈡ 定位誤差的計(jì)算 如圖 6—2： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 29 定位基準(zhǔn)為 φ40 的軸線 工序基準(zhǔn)為 φ40 的軸線 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 △ B =0 V 形塊定位 △ Y =176。不同的定位方式基準(zhǔn)位移的計(jì)算方式也不同。而河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 28 基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。即 △ D≦ （ 1/5～ 1/3） T 式中： △ D—定位誤差， mm； T— 工件的加工誤差， mm。用 △ D 表示。 （ 3）定位誤差的分析 如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。夾具上大小頭孔的支承面應(yīng)位于同一個(gè)平面上。 定位時(shí)采用一個(gè)固定 V 型塊和兩個(gè)支撐平面，以及一個(gè)擋銷。因此，當(dāng)工件以外圓柱面定位時(shí)， V 形塊是用得最多的定位元件。 T =H + – 固定 V 形塊與夾具體的鏈接，一般采用兩個(gè)定位銷和 2～ 4 個(gè)螺釘，定位銷孔在裝配時(shí)調(diào)整好位置后與夾具體一起鉆鉸，然后打入定位銷。參數(shù)可從 ―夾具標(biāo)準(zhǔn) ‖中查得，但 T 必須計(jì)算。 N—V 形塊的開口尺寸。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 27 H—V 形塊的高度。以 90176。 90176。 （ 1） 定位元件 ① V 形塊 圖 6—1 中 D—V 形 塊的設(shè)計(jì)心軸直徑，為工件定位基面的平均尺寸，其軸線是V 形塊的限位基準(zhǔn)。 由于直徑 20 的孔需要鉆擴(kuò)鉸，故采用快換鉆套。為防止工件在安裝的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)，在直徑為 24 的外圓表面設(shè)置一個(gè)擋銷。 方案一： 設(shè)計(jì)是采用大小頭一側(cè)端面做為定位基準(zhǔn)，在相應(yīng)的兩個(gè)支撐套上定位 。固定 V 型塊應(yīng)固河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 26 定良好，活動(dòng) V 型塊與導(dǎo)軌配合良好，壓緊彈簧應(yīng)具有較高的剛度。同時(shí)因?yàn)閮蓚€(gè)端面加工采用互為基準(zhǔn)加工，故粗加工時(shí)可獲得較好的精度和表面平行度要求。 比較兩種方案，鑄造毛坯 9 級精度，大小頭端面和桿身的對稱性，平行性都較好，以兩端面互為基準(zhǔn)來加工，其夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝可靠，生產(chǎn)成本可大大減低，故采用第一種方案。以大小外形及桿身要腰部的端面定位，這是用夾具來保證兩端面對稱于連桿縱向中心線。 方案二： 同時(shí)銑削大小頭兩個(gè)端面。 對工件形狀分析，工件有鑄造成型，端面與支承板接觸，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。夾緊工件時(shí)要先以較小的力夾緊，用銅棒輕壓連桿上斷面，盡量使連桿下斷面與支承板接觸?？煞譃閮蓚€(gè)工位進(jìn)行。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 25 第 6 章 夾具設(shè)計(jì) 粗銑大小兩端面的設(shè)計(jì) （ 1） .確定設(shè)計(jì)方案 作為連桿加工的第一道工序，粗銑兩斷面的精度對后續(xù)工序的加工有深遠(yuǎn)的影響。 A== EsA=0mm ei A == 所以 0 ??A mm 銑 15mm 槽，銑 8mm5? 槽 用已 經(jīng)加工過的大頭孔，小頭孔和非標(biāo)記面定位，盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，并在標(biāo)記面上以可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓板夾緊，槽內(nèi)兩側(cè)面關(guān)于連桿縱向中心線的對稱度有夾具和刀具來保證。 半精鏜孔時(shí)，因雙邊余量為 mm，故 mmaP ? . 查表 － 180，取 V=50m/min, f=m i n/197m i n/ 5010001000 rrd Vn ????? ? 金鋼鏜削時(shí)，查表 － 180，取 f=, v=120m/min. m i n/472m i n/ 12021001000 rrd Vn ????? ? 加工表面 加工方法 余量（雙邊） 精度等級 工序尺寸及公差 81? 金鋼鏜 H7 ?? ? 半精鏜 H8 ?? ? 粗鏜 H10 ?? 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 23 銑對口臺(tái)階面 銑連桿蓋臺(tái)階面尺寸，在保證的頭孔尺寸前提下，要保證尺寸，直接測量不能保證兩邊尺寸相等，會(huì) 影響連桿蓋與連桿體結(jié)合面的配合，故要換算尺寸鏈，尺寸間接保證，直接測量小凸臺(tái)尺寸。 粗鏜、半精鏜和精鏜工序尺寸及公差如 下：表 55 校核粗鏜孔時(shí)機(jī)床功率 粗鏜孔時(shí)余量 mmap ? 。 工序余量的計(jì)算 參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表 9－ 52 鏜刀加工孔的進(jìn)給量、切削速度及表 － 3 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 鑄鐵的精密鏜削余量。 該選小頭孔用可漲心軸定位，基準(zhǔn)不重合誤差 0??B ，基準(zhǔn)位移誤差 0??Y 。 . i n mmY dD ???????? ??? ? 定位誤差 mmYBD 0 3 ?????? 因?yàn)???? 所以該方案對大頭孔尺寸精度足夠。 現(xiàn)擬定小頭孔用定位銷，在壓緊兩個(gè)斷面來鏜大頭孔，取與小頭孔配合的定位銷直徑 該工序定位基準(zhǔn)為小頭孔的軸心線，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是小頭孔的中心線。金鋼鏜床采用高切削速度，小進(jìn)給量和鏜削深度，切削力及發(fā)熱變形小，從而不但能獲得良好加工精度，而且具有較高的生產(chǎn)率。加工時(shí)既要保證大河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21 頭孔的尺寸精度，還要保證兩孔軸心線平行度及孔軸線與端面的垂直度要求。 裝卸工件時(shí)間參考文獻(xiàn) － 42 取 min。m,故鉆床強(qiáng)度足夠。 鉆鉸連桿蓋上螺栓孔并倒角 工序余量的計(jì)算 參考《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例》表 4－ 21 內(nèi)孔加工余量及偏差，取精鉸孔直徑方向上余量 ,粗鉸直徑方向上余量 ，則鉆孔余量為 ???鉆 mm。 各工序加工余量及公差如 表 52 加工方法 加工余量 等級 偏差 粗銑 12 ~ 半精磨 11 ~0 精磨 9 ~ 機(jī)床功率的校核 查《工藝手冊》表 9－ 68 銑刀的進(jìn)量取每齒進(jìn)給量 z/ f ? ? 。查表 4－ 33 銑及磨平面時(shí)厚度偏差取粗銑時(shí) ~，半精磨時(shí) ~0，精磨時(shí) ~。查表 4－ 32 磨平面加工余量，半精磨取 ㎜。 鉸Z = ㎜ Z 擴(kuò)