畢業(yè)設(shè)計(jì)--柴油機(jī)連桿加工工藝(參考版)
2024-08-30 11:58本頁面
【正文】 另外，我還要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，感謝老師們，感謝學(xué)校給我展現(xiàn)自己，實(shí)現(xiàn)自己夢想的機(jī)會，我會加倍努力，回報(bào)大家。 常州輕工職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 22 參考資料 [1]許先清崔永茂金屬切削刀具 [M]上?？萍汲霭嫔绯霭?社 [2]盧頌峰機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 [M]清華大學(xué)主編中央廣播大學(xué)出版社 1998 年 [3]銑工工藝學(xué)編寫組編銑工工藝學(xué) [M]，上海 科技技術(shù)文獻(xiàn)出版社 1999 年 [4]李慶來機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]機(jī)械工業(yè)出版社 [5]李洪機(jī)械加工工藝手冊 [M]北京 出版社 出版 致謝 常州輕工職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 23 經(jīng)過這幾個月的努力，我在老師同學(xué)及領(lǐng)導(dǎo)的幫助下已經(jīng)順利完成了整個設(shè)計(jì)任務(wù)，在這期間，我遇到了許多困難，同時我的收獲也頗多。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為Φ. ② 對于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。F 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠。 安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 KFF ?39。 切削力及夾緊力的計(jì)算 由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。水平面的平面度不大于 ，垂直尺寸的公差不大于 。其次，最好應(yīng)設(shè)置對刀裝置，從而更好地保證加工精度。家具上的蓋板與工件的距離計(jì)得太小，工件在銑削時可能碰刀。= ＜ d=20mm 滿足要求 結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)分析 總的來說所設(shè)計(jì)的夾具滿足工作要求，較好地保證工件的加工精度，采用雙件雙工位，且在不同工位上進(jìn)行粗精分開加工，可保證了工件的加工質(zhì)量，提高了機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率。=／ 2x48x24178。=／ 2π x10178。 K2178。 x2／ =W 解得： W= 考慮到安全系數(shù) K：則 K=K0178。 —— F2xf2xf3cosa=0 整理后得： P 切 cos45176。 +4F1cos45176。 =W／ 2 F1=F1′ =W／ 4cos45176。 由上圖，對工位Ⅱ進(jìn)行分析計(jì)算，其各力大小為： F3=F3′ =W／ 2cos45176。 計(jì)算及精度分析，主要尺寸、公差及技術(shù)條件確定的說明 定位誤差的分析及計(jì)算： 由上述定位方案可知，加工連桿端面，以平面定位， 基準(zhǔn)不符合誤差△ jb=0 基準(zhǔn)位移誤差△ jw=0 總的定位誤差△ dw=0 精度分析，主要尺寸，公差及技術(shù)條件確定的說明，由公式得： ∑△ =△ D+△ A+△ T+△ G≤ K 其中△ D=0Dt=0 考慮到機(jī)床精度的影響，取 △ G= Δ A 由定位元件的公差及夾具垂直方向尺寸的公差構(gòu)成，為滿足 ΣΔ =Δ D+Δ A+Δ r+Δ G≤δ k 則：Δ A=δ K（Δ d+Δ R+Δ G） == 為此，取定位支撐釘公差為Δ N= 夾具體垂直方向尺寸公差為Δ = 則ΣΔ =0+（ +） +=＜ 滿足要求 夾緊力的分析與計(jì)算： 由設(shè)計(jì)任務(wù)書：連桿的材料為 20GMnMo、 HB=197225，選擇 200mm 端銑刀，要求工件表面粗糙度為 Ra=，采用粗銑，銑削厚度為 3mm，每齒進(jìn)常州輕工職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 17 給量由表查得，取 ／齒 由刀具表查得， 200mm 端銑刀齒數(shù) 10，寬度 70mm 取切削進(jìn)度 v=2m／分 連桿σ b=1200MPa。夾具與機(jī)床工作臺通過四個 T 形螺栓聯(lián)接安裝，使之在工作臺上穩(wěn)定。 夾具的結(jié)構(gòu)方案的確定與評比 銑削加工時，連桿的切削用量為 3mm，所需的切削力較大，且切削力的大小和方向是變化的，加工時易振動，為了防止因產(chǎn)生振動而影響工件定位穩(wěn)定和夾緊的可靠性。由此可見，這種夾緊方式合理的。 夾緊力作用于連桿并通過連桿垂直作用于固定 V 形塊工作面，使之位于工件與 V 形塊接觸線長度中央，均能將工件夾緊在定位裝置上而且支撐反力在姐能面上的分布比較均勻，從而保證定位要求，使工件定位穩(wěn)定可靠。 ①產(chǎn)生力源部分：這部分我們采用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即通過手柄操作，是動力傳遞到夾緊元件上。下面就考慮夾緊問題。 常州輕工職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 15 方案二：滿足基準(zhǔn)重合原則，粗精基準(zhǔn)分開，保證了工件的加工精度，定位可靠，結(jié)構(gòu)簡單。此外，采用微型塊，使工件的對稱中性好。 工位 II：以加工過的端面作為精基準(zhǔn)，采用固定支撐釘作為定位元件，大、小頭分別以外圓為定位基準(zhǔn)，大頭以固定 v 形塊定位，小頭以固定支撐釘作為定位元件，從而使工件的六個自由度 x、 y、 z、 x、 y、 z，全部限制。（六個自由度全部限制） 工位 II：以加工后的連桿大、小端面作為定位基面，采用固定支撐釘作為定位元件，限制了 x、 y、 z，以固定 v 形塊和活動 v 形塊并以大、小頭外圓作為定位基準(zhǔn)，限制了 x、 y、 z，使工件的六個自由度全部限制，滿足工件定位要求。依據(jù)這些要求，考慮在工位 I 是以毛坯面作為定位基面，工位 II 以加工后的精基面作為定位基面，用此初步采用二種定位方案： 常州輕工職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 14 方案一：工位 I 以大小頭端面為定位基面，采用可調(diào)支撐釘作為粗基準(zhǔn)定位元件，這樣可避免由于各批毛坯尺寸不穩(wěn)定所引起的后工序的加工余量的變化而影響工件的加工質(zhì)量。 （ 3）要求新設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于制造 工件的的定位基面的確定，夾具的夾緊，定位方案的分析、對比與確定 ： 由上述工藝分析，根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1）盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，以避 免產(chǎn)生基準(zhǔn)不符合誤差Δjb，由于新的加工的加工的工件的工序基準(zhǔn)是連桿的二端面，因此盡量選擇連桿二端面作為定位基準(zhǔn)，從而避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不符合誤差。 （ 2）要求保證夾緊可靠、方便。 根據(jù)上述工藝分析，對夾具提出如下要求： （ 1）首先要保證可靠的定位，由于在工位 I 加工端面時是以毛坯面作為定位基面，而在工位 II 是以加工后的端面作為精基面定位，因此這就要求夾具在工位 I 和工位 II 上加工工件應(yīng)以不同的定位元件定位。 （ 2）在工位 II 上以加工后的基面為定位基面定位，另一端面保證其厚度為。 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1